專業(yè)化設(shè)備,運(yùn)行穩(wěn)定的,印染污泥干燥機(jī),印染污泥干燥機(jī),印染污泥干燥設(shè)備,印染污泥烘干機(jī),印染污泥烘干設(shè)備,印染污泥固化處理設(shè)備,印染污泥脫水干化設(shè)備.

隨著印染行業(yè)蓬勃發(fā)展,我國對(duì)印染廢水處理力度在不斷加大,印染企業(yè)配套的廢水處理廠投入運(yùn)行后,每天產(chǎn)生相應(yīng)大量污泥,而且印染廢水趨向集中處理后,污泥量日益增加,產(chǎn)生的污泥的組成成分日益復(fù)雜。所產(chǎn)生的大量污泥通常的處理方法是利用機(jī)械壓濾裝置將污泥的含水率壓濾到80%以下后外運(yùn),以填埋、堆放、或傾倒的方式作終處置。這樣的處置方法往往會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成二次污染,存在比較嚴(yán)重的環(huán)境安全隱患。

  常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)制作污泥干燥機(jī)，針對(duì)行業(yè)：印染、制藥、石化、皮革、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠等。一般污泥經(jīng)過板框壓濾脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會(huì)造成二次污染，變廢為寶，*可達(dá)到環(huán)保要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1公斤/水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn)，基本為全自動(dòng)生產(chǎn)。

  污泥種類很多：紡織印染污泥、制藥污泥、市政污泥、石化污泥、生活污泥、金屬污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、化工污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、農(nóng)業(yè)污泥……

  污泥成分復(fù)雜，含水率高、粘性強(qiáng)、在烘干過程中易粘結(jié)成團(tuán)、產(chǎn)生粘黏和粘壁的現(xiàn)象，使得烘干效率低、效果差。針對(duì)污泥的這些特性，齊寶干燥設(shè)計(jì)制造的污泥槳葉干燥機(jī)，這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機(jī)。

印染污泥干燥機(jī) 工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 
  傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

工藝流程：

  (1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時(shí)會(huì)根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長度，水蒸汽發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢(shì)，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

技術(shù)及性能特點(diǎn):

1. 可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、 焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等

2. 適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長；

3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過特殊污泥成型技術(shù)；污泥減容量為 1/4-1/5；污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

4. 低溫全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL 機(jī)型)，無尾氣排放，整個(gè)干化過程可 都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染；

5. 溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴 類揮發(fā)的溫度在 100-300℃；環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在 250-300℃；含氮化合物類、胺類、肟類 揮發(fā)的溫度主要在 200-300℃；醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。 另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在 150℃，脂類的會(huì)發(fā)溫度在 150-250℃)。

6. 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運(yùn)行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒 溫度<110℃；< p="">

7. 傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。

8. 采用*的干燥技術(shù)，可節(jié)能 40%以上；每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能 60%以上；傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗 電量、冷卻水、藥劑等。

9. 干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

10. 設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā) 1000kg 水設(shè)備占地面積約 5m2。

11. 單條干化線每日處理量可達(dá) 45 噸(80%含水率泥餅),含水率為 55%泥餅每日處理量可達(dá) 140 噸；可 適合污泥分散或集中處理模式；通過對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用（根據(jù)路途 不同每噸污泥運(yùn)輸成本約 100 元以上）且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

12. 采用 PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便?？蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集群控制或 CCMS 接入控 制；可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作

13. 進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等

14. 不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求;