廣州次氯酸鈉發(fā)生器廢水處理消毒
次氯酸鈉是一種普遍使用的漂白劑，消毒劑和防臭劑，其特點是生產(chǎn)工藝簡單，成本低，在國外作為助洗劑商品大量使用。但由于次氯酸鈉水溶液穩(wěn)定性差、易分解，在運(yùn)輸、儲存、使用方面帶來許多困難。由于次氯酸鈉強(qiáng)氧化性不宜與其他原料復(fù)配且本身帶有的氯味，限制了它在家庭中的使用。
污水、廢水消毒；
次氯酸鈉發(fā)生器用于污水、廢水消毒，相對于二氧化氯可大大降低運(yùn)行成本，因為次氯酸鈉發(fā)生器的原材料（鹽）成本低廉，而二氧化氯一般采用鹽酸（管制）和氯酸鈉反應(yīng)生成。而成品二氧化氯成本比較高，而且氯含量比較低，投加量大，投加成本比較高。
次氯酸鈉即開即用，可廣泛應(yīng)用于生活污水、醫(yī)療污水、屠宰養(yǎng)殖污水、電鍍廢水等工業(yè)污水的漂白、氧化；次氯酸鈉可有效的降低廢水中的氨氮和COD；
次氯酸鈉有效氯含量超過10%，其中氯酸鹽含量不高。水廠一般加藥周期是3~7天，但是各個水廠都有差別，通過這個差別的情況發(fā)現(xiàn)了一個問題，原液進(jìn)來次氯酸鈉并不是太高，但是在儲存里面比較高，可能是3~7天沒有用完，剩1/3或者是多少，就直接往里面加新的次氯酸鈉，這可能是影響氯酸鹽的非常重要的原因。儲存天數(shù)不一樣，有效氯含量接近，但是氯酸鹽含量差別大。同時，進(jìn)行稀釋投加的次氯酸鈉中氯酸鹽尤其高。
主要用于紙漿、紡織品(如布匹、毛巾、汗衫等)、化學(xué)纖維和淀粉的漂白。制皂工業(yè)用作油脂的漂白劑?；瘜W(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)水合肼、單氯胺、雙氯胺。也用于制造鈷、鎳的氯化劑。水處理中用作凈水劑、殺菌劑、消毒劑。
廣州次氯酸鈉發(fā)生器廢水處理消毒
實驗室廢水處理設(shè)備方法可以針對不同pH的廢水進(jìn)行自動處理，而不會出現(xiàn) 目前使用的用pH計來加酸加堿的技術(shù)中的滯后現(xiàn)象和探頭鈍化或者無法顯示 現(xiàn)象。在實驗室廢水中，pH的變化范圍很大，有時酸的濃度會達(dá)到5%或者更 高(比如礦產(chǎn)實驗室)，普通的pH計無法讀出pH在零以下的讀數(shù)，且在高濃 度酸情況下，探頭很容易鈍化。pH計另一個缺點是需要經(jīng)常校正，這樣導(dǎo)致 管理不方便。用pH計控制酸堿中和技術(shù)上，在工程上已普遍使用，但在實驗 室廢水處理機(jī)中，卻使用起來極其不方便。例如，在酸堿中和處理過程中，如 果廢水量少，由于控制的滯后，在達(dá)到需要的酸堿度后，加藥系統(tǒng)管道中還有 部分酸或者堿，導(dǎo)致加藥量過多的假象。系統(tǒng)會馬上啟用相反的堿或者酸，形 成惡性循環(huán)，造成藥劑的浪費(fèi)，并產(chǎn)生額外的排廢負(fù)擔(dān)。而在本系統(tǒng)談到的 pH中和技術(shù)，在酸性的情況下，發(fā)生內(nèi)電解反應(yīng)，自動耗掉酸。在堿性的情況下， 反應(yīng)很慢，對藥劑幾乎不消耗。真正能夠達(dá)到實驗室廢水中和處理的效果。首先，物化法。制藥廢水如果濃度比較高的話，也會具有更強(qiáng)的生物毒性，很難生化，想要將廢水毒性進(jìn)行有效的降低可以對其進(jìn)行物化處理，將其可生化性增強(qiáng)從而為后續(xù)處理工藝正常進(jìn)行提供保障。為了讓排放盡量符合標(biāo)準(zhǔn)，也可以使用物化處理的方式來處理那些很難達(dá)標(biāo)的廢水。例如吸附、高級氧化、混凝沉淀等都是比較常見的廢水處理物化工藝。近年來在制藥廢水處理方面發(fā)展非常迅速，研究出了許多新技術(shù)，尤其是高級氧化這方面的研究成效卓然。廢水氧化生化性中我們得知，pH值為7.0以及3.5的時候適宜進(jìn)行絮凝和氧化;如果只有155的摩爾比，就只能達(dá)到45%~65%的去除率。COD在0.3mol/L鐵離子濃度以及3mol/L過氧化氫濃度的情況下，可以達(dá)到56.4%的去除率。首先要利用光將可生化性提高，然后再使用生物法進(jìn)行處理，當(dāng)投加了66mmol/L的H2O2的時候可以實現(xiàn)*降解。一些有機(jī)物以及副產(chǎn)品使用生物處理進(jìn)行降解的效果較差，將廢水的可生化性有效增強(qiáng)，從而為生物處理成果提供保障。對于Gotvajn濕式氧化法來說，利用制藥發(fā)酵液來進(jìn)行處理以后可以有效地降低微生物毒性，從而極大地改善了制藥生化性。氣浮、反滲透、沉淀、吸附等都是我國處理廢水常見的方法。另外，生物法。好氧生物處理早于上世紀(jì)40年代的時候就已經(jīng)在廢水抗生素處理中得到了應(yīng)用;到了50年代以后，美、日等發(fā)達(dá)國家研發(fā)出了曝氣充氧等工藝技術(shù)，生物處理技術(shù)得到了很大進(jìn)步;70年代的時候在生物濾池、曝氣、接觸氧化等多種廢水處理工藝中均廣泛應(yīng)用了生化處理。而循環(huán)式活性曝氣等各種變形以及SBR工藝于80年代之后也紛紛被研發(fā)出來，并且在活性污泥中獲得了良好的效果。針對SBR以及CASS等工藝沒有普遍利用在制藥廢水處理中的問題，人們已經(jīng)開始了針對性的研究，因為好氧生物處理工藝對進(jìn)水的要求比較特殊，其中只能含有很低的COD濃度，所以必須要稀釋進(jìn)水才能有效提高制藥行業(yè)中生物處理技術(shù)的應(yīng)用率。
