增強預破碎，減小人磨物料粒度，是水泥球磨機增產節(jié)電的重要措施。在水泥球磨機之前增設預粉碎設備，如輥壓機等各種細碎機，使人磨物料粒度碎至5伽m或3mm以下。選用破碎比較大的高效節(jié)能型破碎設備。 入磨物料粒度減小以后，粉磨電耗降低，破碎機電耗提高，因此，應將破碎和粉磨兩個工序視作一個整體，破碎和粉磨綜合電耗低時的人磨粒度稱為適宜的入磨粒度。
空心大軸加工粗糙，橢圓度、錐度、光潔度不合格或大軸銹蝕嚴重，都是造成水泥球磨機燒瓦的重要原因。修理空心大軸的方法有兩種：①磨軸跑合法，用以解決因光潔度差，大軸與大瓦動態(tài)接觸不好引起燒瓦;②砂輪磨軸法，解決大軸加工精度差引起的燒瓦問題。
磨軸跑合法的步驟如下：1)在大軸向上轉的一側先搭一工作臺。2)先用盤車裝置轉動大罐，清除表面烏金，并用油石磨軸表面。再啟動大罐，用手按細油石進行磨軸，用手摸大軸表面發(fā)熱處要多磨。此時油石上將粘滿烏金末，應不斷更換油石，并將使用過的油石表面烏金用鋼絲刷掉再用。當大軸溫度太高時，應停車冷卻后，再啟動大罐磨軸，直到*轉動大軸表面溫度不高、不帶烏金為止。
用此法消除運行中燒大瓦問題時。開始不能*空轉滾筒，防止大罐中無料鋼球干磨引起瓦溫升得太高，每次不能超過15分鐘。經多次短時磨后，可投料長時間磨軸，以大軸表面不發(fā)熱、軸表面光滑、不帶烏金為準。砂輪磨軸法是解決大軸加工公差太大，錐度、橢圓度大于0.2mm及軸表面銹蝕嚴重，麻坑太深且面積大等問題檢查軸表面軸向凸凹情況，決定開始磨軸的橫向進刀點。利用刀架裝的干分表測出大軸的凸起點為零點。然后擺動縱向走向螺桿往返一次，由千分表上的數值反映軸向凸凹不平情況，校核刀架與軸徑實測的偏差是否相符。
