自來水廠粉末活性炭加藥裝置
活性炭粉末來料為袋裝來料，通過投料站負壓上料至料倉。活性炭通過給料機精確計量后，由推進器輸送到高速射流混合裝置，溶解水同時以一定比例注入，形成活性炭懸濁液，濃度大為5%，濃度可調(diào)，制備好的懸濁液通過增壓泵輸送至投加點。

負壓氣流上料系統(tǒng) 1套
    由負壓風(fēng)機抽取料倉空氣，風(fēng)機吸氣管與布袋除塵器連接，粉料經(jīng)過布袋過濾，料倉形成負壓，粉末活性炭經(jīng)投料站管路輸送至料倉儲存。
投料站 1套
活性炭粉末來料為袋裝時，人工拉開袋口，將活性炭粉末倒入投料站，現(xiàn)場控制柜開啟吸料風(fēng)機，通過投料站底部旋轉(zhuǎn)閥形成內(nèi)部真空進行吸料將粉末吸入到料倉內(nèi)，可連續(xù)吸料。
3、料倉：1套
體積為6m3，直徑2000mm。
包括錐斗，頂部含有布袋除塵器1套，料倉支架，護欄。壁厚不小于6mm。
為保護操作環(huán)境，與料倉配套應(yīng)包括頂部除塵器，以在向料倉中輸送物料時收集粉塵。粉塵過濾系統(tǒng)過濾能力22m2，采用氣動清灰。
氣源要求：4.5Nm3/h，5.5bar，干燥清潔。
料倉材質(zhì)：碳鋼Q235。料倉采用戶內(nèi)安裝形式。應(yīng)配套頂部護欄，護欄高度不低于1.2m，料倉包括人孔Æ450mm。
表面處理：料倉內(nèi)外表面均經(jīng)打磨除銹后，100µm環(huán)氧底漆，面漆2度，共150µm。內(nèi)部涂100µm食品級底漆。
活性炭投加機
 1、螺旋給料電機：1臺
材質(zhì)：碳鋼
計量能力：大200kg/h，變頻調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比1:20
精度：±1~2%
驅(qū)動電機：電壓：380 V，0.75KW,絕緣等級：F級
 2、螺旋輸送器：1臺
材質(zhì)：碳鋼
規(guī)格：有軸螺旋
能力：不小于180Kg/h
  與給料機出口相連，輸送計量后的活性炭至高速射流混合裝置。 
  出口配套氣動隔離閥，有效防止水汽進入粉體系統(tǒng)。
料位計
     料位及空穴報警：3只
用于顯示高，低，空位。并提供相關(guān)報警信號。當(dāng)料斗內(nèi)活性炭有空穴時，系統(tǒng)應(yīng)啟動空穴振打系統(tǒng)，實現(xiàn)安全排放。型號：漿板式，220V。
材質(zhì)：碳鋼。
6、破拱裝置
氣動空穴振打系統(tǒng)：1套
當(dāng)料斗內(nèi)粉末出現(xiàn)空穴情況時，系統(tǒng)應(yīng)啟動相應(yīng)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)安全排放。采用氣動振打系統(tǒng)，系統(tǒng)安裝于料倉錐斗上。與空穴料位計連鎖，消除空穴。
 空穴振打采用分組方式定時振打，每組振打器的振打周期可軟件設(shè)定。
空氣要求：27 Nm³/h，7-11 bar，干燥清潔。
7、開關(guān)閥：1臺
曲柄手動操作，與給料機配套，安裝于料倉及給料機之間，以控制物料進出。配套填料密封。
8、高速射流混合裝置：
  由高速射流混合器、真空壓力變送器、氣動球閥等組成。
 高速射流混合器：用于將投加機投出的活性炭粉末*、瞬時投加到取水管路中。
 真空壓力變送器：用于檢測高速射流混合器開始工作時，是否產(chǎn)生負壓，當(dāng)負壓形成后打開氣動球閥，投加機開始投料工作。
為防止高速射流混合器工作不正常時造成反水污染設(shè)備場地，氣動球閥將在自動運行狀態(tài)下，發(fā)生異常時自動關(guān)閉。
9、空壓機：1套  儲氣罐1套 空氣干燥機1套
為了活性炭系統(tǒng)正常使用，配備一套活塞式空壓機系統(tǒng)?？諌簷C輸送氣體經(jīng)過空氣干燥機進入儲氣罐保存。
10、增壓泵：1套
由于采用干式投加方式，由增壓泵將動力水輸送至高速射流混合裝置，粉料通過射流混合，靠動力水壓力將粉漿輸送至投加點。
能力：15m3/h，50米揚程。
11、控制柜：1套
控制柜材質(zhì)：不銹鋼
控制柜用于控制活性炭系統(tǒng)的制備及投加，由控制柜體、PLC邏輯控制器、變頻器、觸摸操作屏、低壓電器、指示燈、操作按鈕等組成, 用于設(shè)備系統(tǒng)控制。具有與上位機通訊功能（標準以太網(wǎng)接口）?？煞謩e由現(xiàn)場操作設(shè)備和上位機啟/停相關(guān)設(shè)備，同時具有檢測設(shè)備運行狀態(tài)、料位監(jiān)測報警等功能。

自來水廠粉末活性炭加藥裝置