馬鈴薯淀粉干燥
馬鈴薯粉是由土豆，包括土豆皮，煮熟后，干燥并精細磨碎。它可以被用來作為增稠劑但是在一些烘焙食品，它能保持水分。馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝與鮮甘薯生產(chǎn)淀粉工藝過程基本相同，但工業(yè)生產(chǎn)馬鈴薯淀粉比手工生產(chǎn)簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質(zhì)、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般傳統(tǒng)生產(chǎn)方法和現(xiàn)代化生產(chǎn)方法的主要區(qū)別，在于后者使用碟式離心機或旋液分離器代替流槽分離雜質(zhì)，使操作能夠自動化和連續(xù)化進行更大規(guī)模生產(chǎn)。淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入后一道包裝工序。小型工廠生產(chǎn)的淀粉渣不經(jīng)干燥直接作為飼料，而大型工廠的淀粉渣大都進行干燥。為了節(jié)省熱能消耗，可以先經(jīng)壓榨機脫水，然后用氣流干燥機進行干燥。
馬鈴薯淀粉烘干
馬鈴薯濕物料經(jīng)定量螺旋加料器,由螺旋片的推力擠壓成片狀或條狀連續(xù)輸入干燥器內(nèi),在下落的過程中與熱空氣相遇,部分水分即蒸發(fā),使馬鈴薯的黏性下降,結(jié)成塊狀的物料不斷落入強化器.經(jīng)粉碎機粉碎后再干燥,馬鈴薯淀粉濕物料懸浮在熱空氣中運動,馬鈴薯淀粉不斷翻滾,加大了傳熱面積,提高了傳熱系數(shù),干燥時間短.干燥后的馬鈴薯淀粉粉粒隨氣流繼續(xù)上升進入旋風(fēng)分離器收集,尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空.該系統(tǒng)把預(yù)成形、預(yù)干燥、粉碎、終干燥結(jié)合在一起,解決了膏狀物料在干燥設(shè)備內(nèi)因粘結(jié)而不能流化的問題,物料回收率達99.5%以上.

馬鈴薯淀粉干燥設(shè)備
1、馬鈴薯淀粉干燥機干燥強度大，設(shè)備投資省，蒸發(fā)能力大，可從50kgh2o/h—2000kgh2o/h；
2、馬鈴薯淀粉干燥機干燥時間短，適用于熱敏性物科，成品不與外界接觸，無污染，質(zhì)量好：
3、馬鈴薯淀粉干燥設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風(fēng)爐等。