目前，PPC型脈沖布袋除塵器在全國(guó)燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)，特別是熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目中，普遍運(yùn)用蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現(xiàn)在又有了回到PPC型脈沖布袋除塵器的趨勢(shì)。
國(guó)家環(huán)保政策對(duì)鍋爐煙塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點(diǎn)要求30 mg/Nm3以下；許多地區(qū)對(duì)新投建的煙塵排放要求已達(dá)到20 mg/Nm3以下。這個(gè)要求，只有布袋除塵器能達(dá)到。
脈沖袋式除塵器是當(dāng)前使用zui多除塵器設(shè)備之一，其采用高效的脈沖清灰方式，可實(shí)現(xiàn)在線清灰和離線清灰。脈沖清灰方式依據(jù)脈沖電磁閥和空氣壓縮包，利用高壓空氣短時(shí)間內(nèi)高速?zèng)_擊震蕩除塵濾袋的方式對(duì)濾袋表面粉塵進(jìn)行清理，簡(jiǎn)單高效，自動(dòng)化程度高，在袋式除塵器中應(yīng)用非常廣泛，適合絕大多數(shù)行業(yè)的除塵工作。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在除塵布袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時(shí)間的增加，積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱).這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：
1、采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國(guó)清灰效果*的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個(gè)互不相通的小室，并與一個(gè)長(zhǎng)文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)方便。
2、與國(guó)內(nèi)其它除塵器比較，單機(jī)脈沖袋式除塵器具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3 混合氣體的凈化回收處理）
3、分隔上中箱全的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。
4、單機(jī)脈沖袋式除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小，自選型號(hào)或并聯(lián)組合并可根據(jù)需要提供碳鋼或不銹鋼材質(zhì)除塵器。
5、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
6、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
8、除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器的安裝調(diào)試：
1、安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝。
2、對(duì)濾袋框架要認(rèn)真逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。
3、濾袋要逐個(gè)檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進(jìn)行修補(bǔ)后在安裝到框架上，傷口一定要綁扎可靠，不得漏氣。
4、除塵骨架接口與多孔板之間應(yīng)使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管中心，偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。
6、除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
7、除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封，保證無泄漏。
8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
9、空氣過濾器應(yīng)填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
11、整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無問題，并經(jīng)過試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。12、除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測(cè)定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真油漆，做好防腐處理。
