蓄熱式催化氧化爐（RCO）系統(tǒng)綜述

    蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發(fā)展起來的，兩者的大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、安全，*不產(chǎn)生NOX。
    RCO 為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物*氧化，去除效率可達99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO 則高達90%以上。
    RCO 的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經(jīng)催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化效率高、運行費用低的特點。

蓄熱式催化氧化爐（RCO）工藝原理

    蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

技術(shù)特點

    采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；
    RCO具有凈化效率高，一般均可達99%以上；
    RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達90%以上；

適用范圍

    應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣