農(nóng)村分散式污水處理設(shè)備達標(biāo)排放
農(nóng)村分散式污水處理設(shè)備達標(biāo)排放——概述
隨著我圖加入砌，的經(jīng)濟、環(huán)保等出現(xiàn)一體化的新格局，對生產(chǎn)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展有了新的要求，這就要求企業(yè)生產(chǎn)必須建立起強烈的環(huán)保意識，重視工業(yè)廢水給環(huán)保帶來的危害性，根據(jù)企業(yè)實際情況采取行之有效的措施，丟掉落后的生產(chǎn)方式，依靠科學(xué)技術(shù)，加快技術(shù)改造步伐，充分發(fā)揮水資源的經(jīng)濟效益，接受整治環(huán)境污染的挑戰(zhàn)，給自然界一個清新整潔的環(huán)境，造福于人類。
農(nóng)村分散式污水處理設(shè)備達標(biāo)排放——處理方法
前,工業(yè)上應(yīng)用得比較多的是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽,特別是近年出現(xiàn)的無機高分子凝聚劑,如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等,具有用量少和效率高的特點,而且使用時優(yōu)pH值范圍比較寬。雖然無機絮凝劑的處理速度快,裝置比鹽析法小型化,但藥劑較貴,污泥生成量多。這必然帶來令人討厭的既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。近,有機高分子凝集劑的研究發(fā)展很快,但根據(jù)Zame等人的橋連學(xué)說,將它用于處理分散油及乳化油還有困難。目前有機高分子絮凝劑在含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。
(3)以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法,主要適用于機械加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點,但是它存在陽極金屬消耗量大,需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。
(4)粗?；椒ǔ偷男Чc表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果,因而該法對含有表面活性劑的乳化含油廢水的除油會失效。粗?；o需外加化學(xué)藥劑,無二次污染,設(shè)備占地面積小,且基建費用較低,前景較好,但出水油含量較高,如處理含量大于100mg/L的廢水時,出水含油一般高于10mg/L,所以常需再進行深度處理。
(5)活型劑是一種優(yōu)良的吸附劑,它不僅對油有很好的吸附性能,而且能同時有效地吸附廢水中其他有機物,但吸附容量有限(對油一般為(30～80)mg/L),且成本高,再生困難,故一般只用于含油廢水的深度處理。
(6)浮選法中一般采用加壓溶氣浮選法。因為空氣微泡由非極性分子組成,能與疏水性的油結(jié)合在一起,帶著油粒一起上浮,所以該法油水分離效率較高,但其主要用于不含表面活性劑的分散油的分離
農(nóng)村分散式污水處理設(shè)備達標(biāo)排放——板框壓濾機的使用
一、設(shè)備的安裝及調(diào)試
1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。
3、壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機架。）
4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應(yīng)。
6、接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。
二、板框壓濾機的操作規(guī)程
2.1、壓濾機操作方法
（一）濾前檢查
1．操作前應(yīng)檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉(zhuǎn)是否正常。
（二）準(zhǔn)備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達到一定的電流后按停止按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。
2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。
（四）過濾結(jié)束
1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門。
2．出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。
3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。
2.2壓濾機操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。 5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。
