大氣式除氧器,大氣式旋膜除氧器,大氣式熱力除氧器

一、大氣式除氧器概述

什么是大氣式除氧器（低壓大氣式除氧器）

大氣式除氧器設(shè)計及工作參數(shù)：

1.大氣式除氧器其工作壓力為：0.02MPa，

2工作溫度為104℃。

3大氣式除氧器額定出力：2-1200T/h

4水箱有效容積：2-150m³

大氣式除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴(yán)重?fù)p失，已引起國家電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和《電站大氣式除氧器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，對大氣式除氧器含氧量提出了部頒標(biāo)準(zhǔn)，即低壓大氣式除氧器給水含氧量應(yīng)小于15цɡ/L，高壓大氣式除氧器給水含氧量應(yīng)小于7цɡ/L。

二、產(chǎn)品用途及優(yōu)點

大氣式旋膜式大氣式除氧器，具有以下優(yōu)點：

1：除氧效率高，給水含氧量合格。（大氣式除氧器給水含氧量≤15цɡ/L。*達(dá)到電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)）

2：運(yùn)行穩(wěn)定，無震動?？蛇m用于負(fù)壓啟動、滑壓運(yùn)行，減免了啟動和運(yùn)行中的人工繁雜調(diào)節(jié)操作。

3：適應(yīng)性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻等優(yōu)點外，而且可超出力30%左右運(yùn)行，從而可取消前置加熱器，節(jié)約設(shè)備投資規(guī)模。

4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，優(yōu)化了設(shè)備，降低了熱耗值，比同出力其它類型熱力大氣式除氧器少耗能1/3。

三、結(jié)構(gòu)特點

旋膜式大氣式除氧器工作原理， 大氣式除氧器技術(shù)改造；

大氣式旋膜式大氣式除氧器主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件大氣式除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結(jié)構(gòu)原理.

1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.，中、小低壓大氣式除氧器配有一對法蘭聯(lián)接上下部,供裝配和檢修時使用,高壓大氣式除氧器留配有供檢修的人孔.

2.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水接管和一次進(jìn)汽接管組成.

凝結(jié)水、化學(xué)補(bǔ)水、經(jīng)旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與一次加熱蒸汽接管引進(jìn)的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換,形成了一次除氧,給水經(jīng)過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近大氣式除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃,并進(jìn)行粗除氧.一般經(jīng)此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.

3.淋水篦子:是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制作組成,經(jīng)旋膜段粗除氧的給水在這里進(jìn)行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上.

4.蓄熱填料液汽網(wǎng):是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,內(nèi)裝一定高度特制的不銹鋼絲網(wǎng)組成,給水在這里與二次蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧目的,低壓大氣式大氣式除氧器低于10ug/L、高壓大氣式除氧器低于5ug/L(部頒標(biāo)準(zhǔn)分別為15ug/L、7ug/L).

5.水箱除過氧的給水匯集到大氣式除氧器下部容器即水箱內(nèi),除氧水箱內(nèi)裝有科學(xué)設(shè)計的強(qiáng)力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強(qiáng)力換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優(yōu)點,提高了設(shè)備的使用壽命,保證了設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性.

四、工作原理:

旋膜式大氣式除氧器與pengwu填料式、淋水盤式等其它類型的熱力大氣式除氧器在性能上存在著根本的不同,其關(guān)鍵之處在于其噴淋結(jié)構(gòu)造成的汽水傳熱傳質(zhì)方式.

凝結(jié)水及補(bǔ)充水進(jìn)入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室,在一定的壓差下從旋膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔,形成射流,由于內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運(yùn)動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來(經(jīng)試驗證明射流運(yùn)動具有卷吸作用),在極短時間內(nèi)很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉(zhuǎn)的水沿著旋膜管內(nèi)孔壁繼續(xù)下旋,形成一層翻滾的水膜裙,(水在旋轉(zhuǎn)流動時的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾),此時紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果zui理想,水溫達(dá)到飽和溫度.氧氣即被分離出來,由于旋轉(zhuǎn)水流基本上是緊貼管壁旋轉(zhuǎn)而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區(qū),因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無法隨意擴(kuò)散,析出的不凝結(jié)氣體被訊速排出,只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式大氣式除氧器雖加熱了水,分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧效果差的一種原因).

經(jīng)旋膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上,再進(jìn)行深度除氧后才流入水箱，大氣式大氣式除氧器小于12uɡ/L遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于部頒標(biāo)準(zhǔn)(部頒標(biāo)準(zhǔn)高壓7uɡ/L，低壓15uɡ/L).

因旋膜式大氣式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài),并有足夠的換熱表面積,所以傳熱傳質(zhì)效果好,排汽量小(即能源損失小帶來的經(jīng)濟(jì)效益也可觀),除氧效果好,產(chǎn)生的富裕量能使除氧 器超負(fù)荷運(yùn)行(通?？沙~定出力的30%)或低水溫全補(bǔ)水下運(yùn)行。

旋膜熱力除氧設(shè)備由膜式大氣式除氧器及除氧水箱，以及閥門、儀表組成。

旋膜大氣式除氧器是一種新型熱力大氣式除氧器，它依據(jù)亨利定律，在結(jié)構(gòu)上采用了三種不同功能的旋膜器組成的組件，建立了汽態(tài)區(qū)段傳質(zhì)方法，完善了破膜技術(shù)，具有除氧效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定性好和安全節(jié)能以及適于入口水溶氧高、水溫低和低溫汽源等優(yōu)點，具有滑壓啟動、滑壓運(yùn)行、負(fù)壓運(yùn)行、定壓運(yùn)行等功能，在機(jī)組啟動運(yùn)行中其除氧效果均達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求。

旋膜熱力大氣式除氧器不同于其它類型熱力大氣式除氧器（如pengwu式、濺盤式或pengwu填料式等）。其關(guān)鍵之處在于其噴淋結(jié)構(gòu)造成的汽水傳熱傳質(zhì)方式。旋膜熱力大氣式除氧器入口水的噴淋方式采用起膜管裝置，起膜管是旋膜大氣式除氧器的特性部件。大氣式除氧器入口水，在起膜管中形成射流、噴濺及旋膜，并在起膜管出口形成水膜裙，其傳熱系數(shù)遠(yuǎn)比其它類型熱力大氣式除氧器大，傳熱的同時伴隨著傳質(zhì)。起膜管的設(shè)計，既考慮了液態(tài)傳熱、傳質(zhì)，又考慮了汽態(tài)傳質(zhì)。

旋膜大氣式除氧器的傳熱傳質(zhì)方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同，它是將射流、旋轉(zhuǎn)膜和懸掛式泡沸三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體的傳熱傳質(zhì)方式，因此有很高的效率。

射流，旋膜和懸掛式泡沸三種傳熱傳質(zhì)方式源于石化系統(tǒng)的噴射降膜和泡沸傳熱傳質(zhì)方式，不同的是將噴射冷凝擴(kuò)散管取消，利用噴嘴的射流及飛行冷凝，它不僅具有很大的吸熱功能，而且具有很大的解析能力；將自然降膜改造為強(qiáng)力降膜，增加了液膜的更新度，使液膜沿管壁強(qiáng)力旋傳卷吸大量蒸汽，增強(qiáng)傳熱傳質(zhì)功能；將相向泡沸改造為懸掛式泡沸，提高層中蒸汽流速高時泛點，并能保持汽體通道將獨立的三種傳熱傳質(zhì)裝置縮化為一體在一個單元部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些teshu功能，突破了已有大氣式除氧器的技術(shù)性能，使旋膜大氣式除氧器的除氧效果和適應(yīng)性具有國內(nèi)*水平。

五、除氧設(shè)備的安裝

1．安裝前按除氧器設(shè)備系統(tǒng)圖技術(shù)規(guī)定，及本說明書要求進(jìn)行檢驗和驗收。

2．除氧器、水箱及附件的安裝，除氧器系統(tǒng)圖及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3．除氧器、水箱和吊裝，對接、焊接過程應(yīng)按GB150——1998《鋼制壓力容器》及DL5011——92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范、汽輪機(jī)組篇》執(zhí)行。

4．除氧器安放位置，接管方位由用戶根據(jù)現(xiàn)場具體情況，自行確定，起吊時注意頂部兩吊環(huán)所用鋼絲繩夾角不得大于60度。

5．除氧器內(nèi)部部件的安裝。

（1）填料層共兩層，每層內(nèi)裝不銹同鋼汽液過濾網(wǎng)，其上下均應(yīng)墊有鋼板網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)。

（2）篦條組疊放后上下篦條應(yīng)處于平行位置，不得出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。

（3）其它內(nèi)部部件安裝應(yīng)牢固，采用螺栓連接的螺栓應(yīng)把緊，采取防松措施。

6．除氧器和水箱連接后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力根據(jù)設(shè)備圖紙中規(guī)定執(zhí)行。

7．兩臺除氧器并聯(lián)運(yùn)行時，應(yīng)將其汽平衡管連接，水箱下水管采用母管制連接。

六、除氧設(shè)備的運(yùn)行

1．用戶可根據(jù)公司熱力系統(tǒng)及熱控裝置的具體情況，自行擬定運(yùn)行規(guī)程，本說明書所述，僅供參考。

2．除氧器在正式投運(yùn)前，應(yīng)調(diào)整安全閥，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定值時安閥自動開啟。

3．投運(yùn)前先將起膜器水室排污閥開啟，然后開啟入口水閥門向除氧器進(jìn)水，進(jìn)行起膜水室排污沖洗、清除管道內(nèi)污垢，雜物，沖洗干凈后關(guān)閉，以后當(dāng)需要時可作不定期操作。

4．啟動前適當(dāng)開啟除氧器上部排氣閥，各水位計操作閥門，其它閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

5．投入有關(guān)儀表和熱控裝置。

6．先上水，后送汽的運(yùn)行方式。

（1）開啟入口水進(jìn)水閥，將入口水逐漸送入除氧器內(nèi)。

（2）水箱上玻璃水位計見水時，開啟再沸騰汽閥門，對水箱水進(jìn)行加熱。

（3）開啟加熱蒸汽閥門，逐漸向除氧器送汽，對入口水進(jìn)行加熱除氧，調(diào)節(jié)除氧器內(nèi)部壓力，達(dá)到規(guī)定值，水箱水達(dá)到規(guī)定溫度（此時應(yīng)酌情關(guān)閉再沸騰閥門）注意水箱位保持在正常范圍內(nèi)。

（4）當(dāng)水箱出口水中溶解氧含量≤30μg/L時，即可向鍋爐供水（若出水中含氧量＞30μg/L可開啟水箱下部放水閥排水，直至出口水中含氧量達(dá)到30μg/L以下，供水后進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，在此過程中，酌情投入高加疏水等裝置。

（5）調(diào)整兩水箱水位，使之保持相同水位。

七．運(yùn)行中注意事項

（1）按用戶制定的運(yùn)行規(guī)程，進(jìn)行正常操作，投入有關(guān)熱控裝置及儀表。

（2）正常運(yùn)行時，必須投入加熱蒸汽自動調(diào)節(jié)閥，保持除氧器內(nèi)部工作穩(wěn)定（手動加熱蒸汽入口閥門關(guān)閉）。

（3）根據(jù)運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整除氧器頂部排汽閥的開度，并予以固定，排汽量一般為入口水量的1~3‰。

（4）運(yùn)行時除氧壓力如超過規(guī)定范圍，應(yīng)檢查壓力自動調(diào)整器是否發(fā)生故障，調(diào)節(jié)閥動作是否靈活，查找出原因并予以排除。

（5）高水位排水應(yīng)采用電動閘閥，當(dāng)水位高時自動打開放水，水位低時應(yīng)自動關(guān)閉，運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常檢查電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作是否靈活。

8．按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，定時檢測并記錄除氧器的運(yùn)行壓力、溫度、出口水含氧量，出力等數(shù)據(jù)。

9．除氧器在任何情況下，，不得超過設(shè)計壓力，設(shè)計溫度。

10．除氧器停運(yùn)時間在一星期以內(nèi)時，可以稍開加熱蒸汽閥門和頂部排氣閥關(guān)閉其它閥門，保持除氧器內(nèi)部壓力0.01Mpa、作熱態(tài)保護(hù)。

停運(yùn)時間超過一星期時，應(yīng)放凈內(nèi)部積水，采取適當(dāng)措施防腐。