不銹鋼冷凝器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。 該設(shè)備一般都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；鎳合金則用于高溫條件下.。
公稱直徑 | 管程數(shù) | 管子數(shù)量 | 換熱面積 公稱值/計算值 | 管程通道截面積 管程通道流速為0.5m/sec時的流量m/hr | 公稱壓力 | |||||
管子長度（m） | φ25×2.5 | |||||||||
1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | φ25×2 | |||||
159 | 1 | 14 | 1.5/1.62 | 2/2.17 | 3/3.27 |
|
| 0.0044/ 0.0049 | 7.92/ | 0.25 |
219 | 1 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.1 |
| 0.0082/ | 14.76/ | 0.6 |
2 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.81 |
| 0.0041/ | 7.38/ | 1.0 |
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273 | 1 | 44 | 5/5.08 | 7/5.18 | 10/10.26 | 14/13.72 | 21/20.63 | 0.0138/ | 24.84/ | 1.6 |
| 2 | 40 | 5/4.62 | 6/6.19 | 9/9.33 | 12/12.47 | 19/18.76 | 0.0063/ | 11.24/ | 2.5 |
325 | 1 | 60 | 7/6.93 | 9/9.28 | 14/14.00 | 19/18.71 | 28/28.13 | 0.0188/ | 33.84/ | 0.6 |
| 2 | 56 | 6/6.47 | 9/8.66 | 13/13.05 | 17/17.46 | 36/26.26 | 0.0088/ | 15.84/ | 1.0 |
400 | 1 | 119 | 14/13.47 | 18/18.41 | 28/27.76 | 37/37.10 | 55/55.8 | 0.0374/ | 67.32/ | 1.6 |
| 2 | 110 | 13/12.70 | 17/17.02 | 26/25.66 | 34/34.20 | 50/51.58 | 0.0173/ | 31.14/ | 2.5 |
500 | 1 | 185 |
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| 45/4.15 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0581/ | 104.58/ |
|
| 2 | 180 |
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| 40/41.99 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0283/ | 50.94/ |
|
600 | 1 | 269 |
|
| 60/62.7 | 85/83.88 | 125/126.13 | 0.0845/ | 152.10/ |
|
| 2 | 266 |
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| 60/32.05 | 80/82.94 | 125/14.72 | 0.0418/ | 75.24/ |
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700 | 1 | 379 |
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| 90/88.41 | 120/118.17 | 175/177.71 | 0.0091/ | 214.38/ |
|
| 2 | 358 |
|
| 85/83.51 | 110/111.62 | 165/167.85 | 0.0562/ | 101.16/ |
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800 | 1 | 511 |
|
| 120/119.20 | 160/159.16 | 240/239.60 | 0.1605/ | 288.90/ |
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| 2 | 488 |
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| 115/113.83 | 150/152.16 | 230/228.81 | 0.0767/ | 138.06/ |
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900 | 1 | 649 |
|
| 150/151.39 | 200/202.36 | 305/304.3 | 0.2039/ | 367.02/ |
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| 2 | 630 |
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| 145/146.96 | 195/196.44 | 295/295.40 | 0.0990/ | 178.20/ |
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1000 | 1 | 805 |
|
| 185/187.78 | 250/251.00 | 375/377.45 | 0.2529/ | 455.22/ |
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| 2 | 792 |
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| 185/184.75 | 245/246.95 | 370/371.36 | 0.1244/ | 223.92/ |
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管殼式換熱器的選型要點：
1）、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。 2）、選用換熱器時應(yīng)注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。 3）、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間； 4）、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5～1.0m/s；一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s；易結(jié)垢的流體宜取0.8～1.2m/s。 5）、高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)過濾器。
管殼式換熱器的主要優(yōu)勢分析：
1、管束外側(cè)易于清洗
管束中換熱管在一定條件下可更廣泛地采用正三角形排列，提高換熱設(shè)備單位體積／重量的換熱，管束外側(cè)易于清洗。
2、使用壽命長
由于旋流高效換熱器殼程物流基本上為縱向流動，明顯地減少了管束的振動，大大降低了由于管束的振動而造成換熱管破裂等失效的可能性。
3、結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣應(yīng)用
采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)，適合于各種壓力級別和不同溫度條件的管殼式換熱器的全部結(jié)構(gòu)形式，且旋流高效換熱器的管束與常規(guī)管殼式換熱器的管束具有互換性
4、強化傳熱效果好，流阻較小
由于旋流高效換熱器使管程物流和殼程物流均產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)為主要特征的復(fù)雜流動，獲得了較強的旋轉(zhuǎn)擾動，從而較大程度地強化了傳熱過程。
管殼式換熱器的施工要點：
1、熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3mpa；熱水部分應(yīng)不低于0.4mpa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。
2、管殼式換熱器前段應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。
3、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。
4、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結(jié)構(gòu)低點的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。
