蓄熱式焚燒爐簡介
蓄熱氧化系統(tǒng):
利用蓄熱材料的直接、換熱,用于節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理,我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上,開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐;適用于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理,也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。
RCO催化燃燒裝置核心產(chǎn)品:
蓄熱焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣,通過控制溫度,停留時間,湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣,并回收廢氣分解時所釋放出的熱量,從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
蓄熱式焚燒爐工作原理
揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO入口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床,氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO入口溫度,通常情況下溫升高不超過50-70℃。
二、工藝流程示意圖
切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向,實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)*化回收焚化爐內(nèi)的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。
當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件,同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。
三、VOCS廢氣治理之蓄熱式焚燒技術(shù)特點(diǎn)
- VOC凈化效率高,2床式凈化效率95%以上,另外3床式凈化效率99%以上。
- 系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng),操作穩(wěn)定、安全性高。
- 可處理多種組分,幾乎所有有機(jī)廢氣,含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣。
- 多重防爆(LEL連鎖控制、多組防爆膜片設(shè)置、自動切換閥組等)措施,設(shè)備安全性高。
- 基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
- 變頻器(VFD)驅(qū)動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時低頻運(yùn)行。
- 設(shè)備在廠內(nèi)組裝,系統(tǒng)安裝時間短。