塑料粉碎洗滌污水處理設(shè)備

近幾年清洗塑料行業(yè)蓬勃發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)也造成了嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，越來(lái)越受到社會(huì)各界的關(guān)注。在清洗塑料過(guò)程中需要使用大量的水，且完成清洗作業(yè)的廢水被直接排放，不僅浪費(fèi)水資源，而且污染周圍環(huán)境。塑料清洗廢水處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中塑料清洗設(shè)備無(wú)法重復(fù)利用廢水，浪費(fèi)水資源、影響環(huán)境的問(wèn)題。

針對(duì)廢舊塑料清洗、破碎工序只對(duì)水中懸浮物含量有較高的要求。可以采用混凝處理工藝去除污水中的大部分懸浮物，再把污水回用到生產(chǎn)工序中去，達(dá)到減少污水排放量的目的。外排的污水可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理後排放。

塑料粉碎洗滌污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)氣泡，迅速粘附于水中流動(dòng)顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強(qiáng)制迅浮于水面，從而獲得固液分離。

1、在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時(shí)，氣浮處理同時(shí)還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機(jī)濃度，使耗氧量大為降低，促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化，為下級(jí)處理提供了有利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。

氣浮機(jī)氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。穩(wěn)定室：通過(guò)折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機(jī)溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開(kāi)，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％。

2.溶氣系統(tǒng) 對(duì)于工業(yè)污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備來(lái)說(shuō)，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的zui主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。

3.刮渣機(jī) 刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹?xì)飧C(jī)該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地

刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，工業(yè)污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。

4.控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)均采用的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的有效運(yùn)行。