- SH06型電渦流傳感器校準(zhǔn)器?
技術(shù)參數(shù):
1. 線性量程:± 10 ~± 800mm 內(nèi)任何規(guī)格
2. 精度: 0.25%
3. 靈敏度: 2.8 ~ 230mV/V/mm
4. 初級(jí)激勵(lì)電壓: 1 ~ 20VAC
5. 激勵(lì)頻率:正弦波或方波 400HZ ~ 10KHZ
6. 環(huán)境溫度: -50 ℃~ +280 ℃
7. 靈敏度漂移: 0.025%/ ℃
8. 負(fù)載阻抗: 20K Ω
5000TD/6000TD油動(dòng)機(jī)行程傳感器
SH06型電渦流傳感器校準(zhǔn)器用微型貼片封裝與電路改進(jìn)術(shù),將探頭和前置器集成于一體,由于其采用非接觸測(cè)量、*工作可靠性好、靈敏度度高、抗*力強(qiáng)、響應(yīng)
速度塊、不受油污、蒸汽等介質(zhì)影響,因此常被應(yīng)用于電力、鋼鐵、石化等行業(yè)的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸向位移、擺度、軸振動(dòng)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的*實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
溫度:-50~+120℃,溫漂0.05%/℃???力強(qiáng),高可靠性,長(zhǎng)壽命。非接觸測(cè)量,*磨損HTD位移傳感器HTD-100-3,HTD-150-6軸向位置測(cè)量:它可指示止推軸承的磨損或潛在的軸承失效的可能性。
徑向振動(dòng)測(cè)量: HN800系列電渦流傳感器可指出軸承的工作狀況,并可測(cè)出諸如轉(zhuǎn)子的不平衡,不對(duì)中以及軸裂紋等機(jī)械故障。YTHN800系列一體化電渦流傳感器是
在HN800型電渦流位移傳感器基礎(chǔ)上,采用微型
貼片封裝與電路改進(jìn)技術(shù),將探頭和前置器集
成于一體,由于其采用非接觸測(cè)量、*工作
可靠性好、靈敏度度高、抗*力強(qiáng)、響應(yīng)
速度塊、不受油污、蒸汽等介質(zhì)影響,因此常
被應(yīng)用于電力、鋼鐵、石化等行業(yè)的大型旋轉(zhuǎn)
機(jī)械的軸向位移、擺度、軸振動(dòng)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的*實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。傳感器能動(dòng)態(tài)、非接觸地測(cè)量被測(cè)金屬導(dǎo)體與探頭端面的相對(duì)振動(dòng)位移(如軸振動(dòng)等)。
傳感器能靜態(tài)、非接觸地測(cè)量被測(cè)金屬導(dǎo)體與探頭端面的相對(duì)位移(如軸向位移、脹差等)。
在工程振動(dòng)中,旋轉(zhuǎn)機(jī)械和往復(fù)式運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)及運(yùn)行故障分析,采用振動(dòng)監(jiān)測(cè)是性的方法,它有時(shí)實(shí)性。對(duì)于轉(zhuǎn)子的不平衡、兩個(gè)連接轉(zhuǎn)子的不對(duì)中、軸承磨損、軸裂紋及轉(zhuǎn)子葉片同殼體的動(dòng)靜碰磨等故障現(xiàn)象主要反映在振動(dòng)的幅值、相位和頻率等方面的變化,這些都是zui關(guān)鍵的信息并且都是易于測(cè)量的。
探頭直徑( mm ) | Ф8 | Ф11 | Ф16 | Ф18 | Ф25 | Ф32 | Ф40 |
線性范圍( mm ) | 2 | 4 | 6 | 8 | 14.5 | 18 | 22 |
靈敏度( v/mm ) | 8 | 4 | 2 | 2 | 1 | 0.8 | 0.6 |
工作溫度范圍 | 探頭 ( ℃ ) | -30 ~ 120 | |||||
延長(zhǎng)電纜 ( ℃ ) | -30 ~ 120 | ||||||
前置器 ( ℃ ) | -30 ~ 80 | ||||||
線性誤差( % ) | < 1 | < 1 | < 1 | < 1 | < 1.5 | < 1.5 | < 1.5 |
頻率響應(yīng) | 0 ~ 10 KHz | ||||||
電 源 | -24VDC可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)工作電壓 | ||||||
輸出 | -2— -18V | ||||||
傳感器電阻 | 2-10 Ω (一般 5.4 Ω) | ||||||
zui大輸出電壓 | 約 -22VDC(-24VDC 電源供電時(shí) ) | ||||||
耗 電 量 | < 10 mA | ||||||
探頭電纜長(zhǎng)度 | 1 m | ||||||
系統(tǒng)電纜長(zhǎng)度 | 探頭電纜長(zhǎng)度 + 延長(zhǎng)電纜 =5m±10% 或 9m±10% | ||||||
安裝螺紋( M ) | M10×1 | M14×1.5 | M20×1.5 | M22×1.5 | M30×1.5 M22×1.5 | M36×1.5 M22×1.5 | M22×1.5 |