義烏市一體化加堿加藥裝置

   加藥裝置藥劑濃度控制技術(shù)是一種控制系統(tǒng)，可于各種  復(fù)雜水系統(tǒng)中，使用這項(xiàng)技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度， 并自動(dòng)準(zhǔn)確地投加藥劑，使用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以給客戶(hù)帶來(lái)很多的益處。

循環(huán)水加藥裝置點(diǎn)

1.，能耗低，，，，適用。

2.，，維修簡(jiǎn)單，加藥能力大，加藥量、恒定，藥劑投加量易于調(diào)節(jié)。

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展。

4.可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶(hù)的不同要求，靈活的配置方案。

5.采用pe原料，具衛(wèi)生易清洗、輕便可回收、堅(jiān)固、耐震耐撞擊、　抗凍耐高溫、、防紫外線(xiàn)不易老化。

6.外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶(hù)可任意選配。

加藥裝置操作過(guò)程

1、設(shè)備分手動(dòng)，自動(dòng)兩種操作方式。

2、當(dāng)控制面板上的開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)擋時(shí)，需手動(dòng)操作計(jì)量泵1、計(jì)量泵2和污開(kāi)關(guān)。

3、當(dāng)控制面板上的開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)擋時(shí)，需將計(jì)量泵1、計(jì)量泵2和污開(kāi)關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)下，由電導(dǎo)率來(lái)控制污，電導(dǎo)率過(guò)上，設(shè)備自動(dòng)污。（電導(dǎo)率出值：上限：1500，下限：1300）。設(shè)備污時(shí)為了防止藥劑流失，計(jì)量泵將自動(dòng)停止加藥。電導(dǎo)率儀的調(diào)節(jié)過(guò)程請(qǐng)?jiān)斂雌湔f(shuō)明書(shū)。

4、各設(shè)備都其指示燈，水報(bào)警裝置。

5、接地，電導(dǎo)率探頭注意安裝。

循環(huán)水加藥裝置：

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會(huì)加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對(duì)這部分進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會(huì)粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計(jì)量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙?，再由?jì)量泵投加投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動(dòng)，也可依據(jù)輸出的進(jìn)行隨動(dòng)控制自動(dòng)投加。

自動(dòng)加藥裝置技術(shù)說(shuō)明

1、JY-200電磁隔膜加藥泵：

當(dāng)系統(tǒng)電導(dǎo)率低于設(shè)定值下，柜控制加藥泵進(jìn)行加藥，直到電導(dǎo)率恢復(fù)設(shè)定值上，柜控制加藥泵停止加藥。

產(chǎn)品，加藥準(zhǔn)確均勻、加藥量和輸出壓力都可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、JY-200PE加藥桶：

該加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會(huì)變脆破裂，使用壽命過(guò)10年。專(zhuān)為自動(dòng)加藥設(shè)計(jì)，剛性十足，即使?jié)M載也不會(huì)產(chǎn)生變形，半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝加藥泵和低液位報(bào)警裝置等。

3、JY-200電導(dǎo)率在線(xiàn)控制儀：

循環(huán)水系統(tǒng)所用的水都是市政自來(lái)水，其出之后一個(gè)基本固定的電導(dǎo)率值，循環(huán)水系統(tǒng)在時(shí)會(huì)不斷蒸發(fā)濃縮，其電導(dǎo)率值會(huì)不斷增大，過(guò)高的電導(dǎo)率對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是危險(xiǎn)的。電導(dǎo)率可以用來(lái)反映循環(huán)水系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮程度，循環(huán)水后的電導(dǎo)率值除以市政自來(lái)水的電導(dǎo)率值得到的商即是濃縮倍數(shù)。所以效控制循環(huán)水系統(tǒng)的電導(dǎo)率是很重要的。

循環(huán)水系統(tǒng)中電導(dǎo)率儀的是通過(guò)控制和調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的電導(dǎo)率大小達(dá)到控制循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)的。先預(yù)先設(shè)定電導(dǎo)率的上限和下限，當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)的電導(dǎo)率高于設(shè)定的上，循環(huán)水系統(tǒng)此時(shí)就應(yīng)該進(jìn)行污，降低循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，同時(shí)系統(tǒng)補(bǔ)水也該同步進(jìn)行，柜給出信號(hào)令加藥泵關(guān)閉暫停加藥;當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)的電導(dǎo)率低于設(shè)定的下，循環(huán)水系統(tǒng)此時(shí)應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)污口，柜給出信號(hào)令加藥泵打開(kāi)加藥，加藥量的大小可以通過(guò)電導(dǎo)率控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正。

4、JY-200低液位報(bào)警裝置：

加藥系統(tǒng)的藥桶容積都是固定的，而加藥時(shí)間和加藥量是不確定的，值班工程師法準(zhǔn)確掌握藥桶藥劑的余量而及時(shí)補(bǔ)充。藥劑在加了一段時(shí)間之后會(huì)加完，而加藥泵并沒(méi)斷電，加藥泵就會(huì)出現(xiàn)藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長(zhǎng)時(shí)間藥空打的話(huà)會(huì)燒化加藥泵的控制電機(jī)，令加藥泵損壞，影響系統(tǒng)的正常加藥。

PAM助凝劑加藥裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn) 高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。

（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)在線(xiàn)稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。 （2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿(mǎn)足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表，指示正確。管路線(xiàn)路整、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過(guò)程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開(kāi)關(guān)，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門(mén)、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。 組成結(jié)構(gòu) 由進(jìn)料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

加藥裝置系統(tǒng)分類(lèi)：

 1、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)：
   磷酸鹽溶液的配制系?統(tǒng)圖所示磷?酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設(shè)4m3的溶解箱,經(jīng)輸?液泵先循環(huán)攪拌后,再進(jìn)入溶液箱的配制方法.
   加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行:依據(jù)爐水磷?酸根表的采樣信號(hào),經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的.
2、給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)：
   氨液的配制除手工配制外亦可進(jìn)行:當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定?值時(shí),自動(dòng)開(kāi)啟凝結(jié)水電磁閥至高液位時(shí)關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電?度儀表的測(cè)量值,控制進(jìn)氨閥門(mén)開(kāi)啟,當(dāng)濃度為±1相當(dāng)于450 us/cm的導(dǎo)電值,自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氨閥,完成配藥過(guò)程.
   加氨量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號(hào),經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達(dá)到自動(dòng)加藥的.

義烏市一體化加堿加藥裝置

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會(huì)加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對(duì)這部分進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會(huì)粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計(jì)量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙?，再由?jì)量泵投加投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動(dòng)，也可依據(jù)輸出的進(jìn)行隨動(dòng)控制自動(dòng)投加。

二、加藥裝置分類(lèi)及結(jié)構(gòu)

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門(mén)及管路集中布置，各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點(diǎn)

1、加藥裝置配置的溶液箱、計(jì)量泵以及管路均根據(jù)需要采用了設(shè)計(jì)，。

2、具備手動(dòng)、自動(dòng)和手（自）動(dòng)等多種控制，限度的市場(chǎng)要求。

3、根據(jù)用戶(hù)要巧以實(shí)現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定購(gòu)須知

1、提供化學(xué)溶液為何種，確定加藥裝置材質(zhì)。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(jī)(2)溶液罐(3)液位計(jì)(4)閥(5)管線(xiàn)支架(6)計(jì)量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進(jìn)水管線(xiàn)閥(10)過(guò)濾器(11)加藥管線(xiàn)(12)壓力表(13)泵出口管線(xiàn)閥(14)電控柜(15)泵進(jìn)出口管線(xiàn)閥

工藝:

    通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

   加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

    加藥設(shè)備，采用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過(guò)程，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測(cè)儀表及相應(yīng)的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值，若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開(kāi)始工作：若pH值低于或高于設(shè)定的值。

 工藝流程簡(jiǎn)述 

1. 循環(huán)冷卻水開(kāi)車(chē)前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過(guò)旁路管直接回到冷卻塔集水池。 

2.、循環(huán)水池為敝開(kāi)式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個(gè)方面污染物來(lái)對(duì)循環(huán)水進(jìn)行處理，循環(huán)水中投加水質(zhì)劑、劑及阻垢劑。 3.對(duì)水質(zhì)余氯 電導(dǎo)率 PH值等能顯示以及自動(dòng)化控制（見(jiàn)表1） 

原理：水質(zhì)取樣反饋到控制器，控制器根據(jù)水質(zhì)及空調(diào)狀況，自動(dòng)向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時(shí)，控制器可根據(jù)冷卻水的濃縮倍數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)污，確保冷卻水水質(zhì)不致劣化，從而限度發(fā)揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。

四 藥劑選用 

循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等四個(gè)。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次

五 循環(huán)水處理 1.結(jié)垢控制 

循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見(jiàn)，危害。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。 藥劑選用：三聚鈉

 加藥量(G)：三聚鈉（以計(jì)）的加藥量，一般按2～5mg/l計(jì)算，4000m3/h 循環(huán)水

2. 殺生劑 

殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設(shè)施為不銹鋼，本方案其投加量應(yīng)根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)情況確定，一般情況為

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

工作結(jié)構(gòu)：

    加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門(mén)、安閥、背壓閥、止回閥、脈動(dòng)阻尼器、壓力表、Y型過(guò)濾器等組成。

   動(dòng)加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵向投藥點(diǎn)或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套半自動(dòng)加藥裝置具、安簡(jiǎn)單、操作使用簡(jiǎn)便等點(diǎn)。半自動(dòng)加藥裝置還可根據(jù)用戶(hù)不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制等功能。

及原理

1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計(jì)量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)中加適量(20~50μg/L)的聯(lián)胺(0.1~0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計(jì)量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過(guò)高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。

3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計(jì)量。

4. 化學(xué)清洗過(guò)程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計(jì)量。