煤礦廠除塵器工作原理
含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗，再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后，由電動(dòng)三通閥開啟的主閥板處排至出氣管，出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機(jī)，煙囪排入大氣中。清灰過(guò)程是按照時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。玻纖布袋除塵器適用溫度一般在300°范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4%-12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及溫度過(guò)高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，必須采取如下措施：布袋除塵器的進(jìn)氣管道，本體，及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。
煤礦除塵器工作原理與結(jié)構(gòu)，煤礦除塵器器主要利用濾料捕獲塵粒，同時(shí)除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可通過(guò)間斷性清灰來(lái)穩(wěn)定濾料層，再通過(guò)調(diào)節(jié)含塵氣流的大小，使濾料層達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，保證除塵器效果。
煤礦廠除塵器工作原理：
本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時(shí)間隔使振打機(jī)構(gòu)振打清灰一次，時(shí)間3～5秒為宜。間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與星型卸料器排出。
煤礦廠除塵器的應(yīng)用與清灰的特點(diǎn)
布袋除塵器現(xiàn)正在慢慢取代靜電除塵器，布袋除塵器憑借高效的除塵效率，正在逐漸被市場(chǎng)認(rèn)可，布袋除塵器可廣泛應(yīng)用于材料處理和輸送裝置除塵連接位置（輸送系統(tǒng)、小型磨床、筒倉(cāng)、包裝廠、煤礦、水泥廠、生料磨...等）。布袋除塵器適用于各種環(huán)境，處理量大小控制靈活，醉大的特點(diǎn)就是，“噴吹式”脈沖除塵器：
除塵器過(guò)濾元件（除塵袋）安裝在鐵絲籠骨外面，將粉塵阻擋在濾袋外面。
除塵布袋固定在頂部花板上
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要除塵器還可以分為各個(gè)艙室
除塵器沒(méi)有用于搖動(dòng)或敲擊的機(jī)械傳動(dòng)部件
除塵器的清灰
每排布袋上設(shè)有一個(gè)脈沖閥清灰，如下操作
煤礦廠用除塵器材料要求：
1、煤礦廠用除塵器及其輔助設(shè)備所采用的材料及這些材料的試驗(yàn)、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣方國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2、壁板制作平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。
3、花板開孔位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。
4、花板平面度＜2/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm。
5、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。
