樂山鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備加工定制?-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
厭氧消化技術(shù)——污泥處理的高效手段
厭氧消化是指污泥在無氧環(huán)境下，通過兼性菌和厭氧細(xì)菌將污泥中的可生物降解的有機(jī)物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到穩(wěn)定的過程。當(dāng)前行業(yè)普遍認(rèn)為厭氧消化是污泥減量化、穩(wěn)定化的常用手段之一。與好氧消化相比具有成本低(不需要鼓風(fēng)設(shè)備、除臭設(shè)備)、不良?xì)怏w排放少、氣體回收利用等優(yōu)勢(shì)。
按照處理溫度不同，厭氧消化可以分為中溫消化和高溫消化兩種。高溫厭氧消化相對(duì)于中溫消化具有產(chǎn)氣率高、消化池體積小的優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)耗能要求較高。我國(guó)當(dāng)前普遍使用中溫消化。目前認(rèn)為厭氧消化需要經(jīng)歷四個(gè)階段：分別是水解、酸化(發(fā)酵)階段，乙酸化階段，甲烷化階段。各階段之間既相互lianxi又相互影響，各個(gè)階段都有各自特色微生物群體。
1)提高后續(xù)處理的效率并減少后續(xù)處理能耗。通常認(rèn)為厭氧反應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化。通過厭氧反應(yīng)，污泥中有機(jī)物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩(wěn)定性，讓焚燒等后續(xù)處理減少35%以上的能耗。
2)厭氧消化成本較低。根據(jù)《中國(guó)環(huán)境報(bào)》統(tǒng)計(jì)，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風(fēng)曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運(yùn)行費(fèi)用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運(yùn)行費(fèi)用為120-160 元/噸。
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高鹽度廢水的處理
1RO濃水的處理
目前RO的實(shí)際產(chǎn)水率不足70%,30%多的濃鹽水直接排放,不僅加重了環(huán)境污染,而且還浪費(fèi)了大量水資源。為降低RO的濃水排放量,國(guó)內(nèi)外科研人員進(jìn)行了大量研究,效果都不理想。近年來,在RO濃水回用領(lǐng)域得到極大關(guān)注。采用MD對(duì)火電廠的RO濃水進(jìn)行處理,當(dāng)控制膜熱側(cè)RO濃水的pH為5、濃縮倍數(shù)為10倍、連續(xù)180h的運(yùn)行中,膜通量始終保持在8L/(m2·h)左右,出水電導(dǎo)率穩(wěn)定在3μS/cm左右。這表明采用MD處理RO濃水在 技術(shù)上是可行的,通過構(gòu)建RO /MD集成系統(tǒng),不僅可大幅度降低RO的濃水量,同時(shí)還顯著提高了水資源利用率,具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
2油田高鹽廢水的處理
目前,油田廢水的排放量較大,廢水溫度和含鹽量一般較高。采用MD進(jìn)行油田廢水脫鹽, 基本無需額外加熱即可滿足工藝要求,有效利用了廢水余熱,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
3循環(huán)水排污水的處理
石化企業(yè)的循環(huán)冷卻水量約占石化總用水量的70%~80%。冷卻水在循環(huán)使用過程中,水質(zhì)不斷劣化,致使設(shè)備結(jié)垢或腐蝕。為了防止結(jié)垢,目前的方法是向循環(huán)水中加入大量緩蝕劑、阻垢劑等化學(xué)藥劑,不能從根本上解決鹽與有機(jī)物濃縮引起的各種問題,并且投加各種藥劑的處理費(fèi)用高,容易產(chǎn)生新的污染。采用MD處理循環(huán)水排污水,可有效提高濃縮倍數(shù),降低循環(huán)水的新鮮水用量,減少污水排放。RO等方法相比,采用MD可減少甚至取消緩蝕劑、阻垢劑的使用,改變現(xiàn)有工業(yè)循環(huán)冷卻水的運(yùn)行及處理方式。此外,還可回收工業(yè)余熱,實(shí)現(xiàn)水資源和能源的高效利用。
A/O工藝
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。
2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
