感應(yīng)淬火-機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備
一、超音頻、小型化、大功率。
二、高淬火質(zhì)量:高頻淬層太淺。尖角處易裂。中頻淬層太深易變形。
三、淬火速度快:可達400mm/分,雙導(dǎo)軌可同時淬成。
感應(yīng)加熱-機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備 高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加
熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化,而心部基本上保
持處理前的組織和性能,因而可獲得高強度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著
減少淬火變形,降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點,因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。
感應(yīng)淬火-機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備 高頻淬火機采用感應(yīng)加熱,感應(yīng)加熱的原理是:工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC,而心部溫度升高很小。
該設(shè)備以 IGBT 為主要器件,功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征,控制電路以頻率自動跟蹤,多閉環(huán)控制 為主要特點。該設(shè)備高集成化、模塊化.