封頭的制作工藝

    平底封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。采用中頻感應(yīng)加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率可達成120KW，可加熱各種大小規(guī)格的管子，加熱快，功率可無級調(diào)節(jié)，啟動性能好，性能穩(wěn)定，占地面積小，易操作和維護。它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。鍛造設(shè)備的模具運動與自由度是不一致的，根據(jù)下死點變形限制特點，限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機。準沖程限制方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)的油壓機。沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構(gòu)驅(qū)動滑塊的機械式壓力機。

     為了保證良好的形變能力，我們也需要采取一定的措施，同時也是為了保證良好的潤滑效果。尤其是在進行不銹鋼封頭加工的時候，可能會涉及到磷化處理的操作，這時候就對工藝提出了一定的要求。不過，由于實際的生產(chǎn)情況比較復雜，我們應(yīng)當根據(jù)具體的情況來進行處理，選擇適當?shù)奶幚矸绞?。然后，還有一個方式稱為溫鍛，這一個環(huán)節(jié)也有很重要的作用，不僅可以很明顯的提升鍛件的精度與質(zhì)量，而且對于成形力的要求并不高。在如今對于封頭的加工過程中，溫鍛工藝上的應(yīng)用有了較好的完善與改進，而且在鍛件材料上也有了一定進步。不過，缺點在于并不是所有的情況都適合采用這種方式加工。其實，采用冷鍛工藝也可以實現(xiàn)良好的成型，不過，由于后續(xù)會產(chǎn)生比較堵的問題難以解決。

    平底封頭適用于材質(zhì)為碳鋼、普通低合金鋼、不銹鋼的平封頭、橢圓封頭及碟形封頭的加熱壓制。旋壓封頭成型差了點，特別是R段的地方。厚薄不均勻。但是可成型比較大的封頭！旋壓封頭加工工藝要求1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤+5-0mm。旋壓封頭錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的小厚度或圖樣厚度。橢圓封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。