制藥污水處理設(shè)備：根據(jù)研究表明，制藥污水主要呈現(xiàn)出了這樣一些特點：

1，有機污染物濃度高。生產(chǎn)過程中殘留的反應不*的原料，包括發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物，溶劑萃取余液及染菌倒灌廢液等，以及大量副產(chǎn)品，小部分成品都會隨水流出，導致廢水COD濃度一般都在5000mg/L以上；難生物降解物質(zhì)，有毒有害物質(zhì)多。制藥廢水中殘留的藥物如抗生素，鹵素化合物，硝基化合物有機氮化合物，具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等對微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來了很大困難;
　　(3)沖擊負荷大。由于生產(chǎn)工藝的需要，制藥生產(chǎn)廢水通常是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸堿度隨時間變化較大。此外，發(fā)酵罐染菌的倒罐廢液等大量高濃度短時間集中排放的廢水會造成*的負荷沖擊;
　制藥污水處理設(shè)備　色度高，異味重。制藥廢水由于生產(chǎn)需要使用了大量的化學藥劑和動植物組織等作為原材料，這些材料流入到廢水中會產(chǎn)生較大的異味和較深的色度。并且經(jīng)一般污水處理流程后難以*去除，對環(huán)境影響較大;
　　(5)懸浮物濃度高?？股亍⒅兴幍戎扑帍U水中往往夾帶大量的微生物菌絲體或中草藥殘渣，廢水中SS較高。如*生產(chǎn)廢水的SS一般可達到5000~23000mg/L。
　　關(guān)于制藥廢水處理,國內(nèi)外已有不少研究成果,但制藥類別及工藝的多樣性使制藥廢水尚難有統(tǒng)一的處理辦法。具體的工藝路線設(shè)計取決于廢水的性質(zhì)和特點并需應用*的處理技術(shù)。一般應通過預處理提高廢水的可生化性并初步去除污染物,再結(jié)合生化以至后續(xù)處理達到排放指標。由于生化處理有一定的限度,對于高濃度難降解的制藥廢水,若直接進行生化處理既降低效率,也會加大成本,甚至達不到排放要求。
　采用物化技術(shù)進行預處理或后續(xù)處理可創(chuàng)造有利于生化處理的條件并提高出水的水質(zhì)水平。通常,制藥廢水的COD濃度較高、生化性較差、生物毒性較強,物化技術(shù)預處理能提高廢水的可生化性、消除其毒性;而多數(shù)經(jīng)生化處理后不能達標的處理出水,進一步的物化后續(xù)處理即能實現(xiàn)排放要求;物化處理必要時也可作為主體處理工序應用。與生化處理法相比,物化處理法占地面積少,出水水質(zhì)好且比較穩(wěn)定,對廢水水量、水溫和濃度變化適應性強,可去除有害的重金屬離子,除磷、脫氮、脫色效果好,管理操作易于自動檢測和自動控制等。
　　目前制藥行業(yè)加強環(huán)保治理迫在眉睫，應對和化解環(huán)保危機或是今后企業(yè)面臨的生死存亡問題。而對環(huán)保的重視，必將更有利于企業(yè)的長足發(fā)展。有專家表示，雖然目前制藥行業(yè)環(huán)保問題突出，但近幾年，制藥企業(yè)在技術(shù)改造、GMP達標方面都開展了大量工作，與改革開放初期的狀況有了天壤之別。“目前，很多制藥企業(yè)的環(huán)保意識都有所提升，在環(huán)保方面投入了大量資金，取得了一定成效。”