廢氣噴淋塔揮發(fā)性有機物在線監(jiān)控系統(tǒng)?

從式(1)—式(2)可以看出:兩個反應(yīng)分別為還原反應(yīng)與氧化反應(yīng)，溫度較低時，NH3和NO的反應(yīng)速率較低，反應(yīng)較難進行，NH3逃逸嚴(yán)重，隨著溫度的升高，兩個反應(yīng)同時進行，但是由于還原反應(yīng)在整個過程中起控制作用，生成的NO少于反應(yīng)消耗的NO，NO和NH3的濃度同時減小，從而起到脫硝作用。隨著溫度的進一步升高，氧化反應(yīng)代替還原反應(yīng)在整個過程中起控制作用，生成的NO多于反應(yīng)消耗的NO，脫硝效率開始下降。煙氣中的NOx主要以NO形式存在，約占95%，氨去除煙氣中的NO的主要反應(yīng)式為:

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(3)

由式(3)可知:理論上去除1molNO將消耗1molNH3。工程中為了提高NO的轉(zhuǎn)化率，需要加入過量NH3，n(NH3)∶n(NO)實際值與理論值的比值，稱為氨氮摩爾比NSR。

李穹等的研究表明，SNCR的反應(yīng)溫度為980℃，溫度窗口為850～1050℃，氨氮摩爾比為1～1.5時，脫硝效率高達50%;LingLiang等的研究表明，反應(yīng)溫度為900℃左右，脫硝效率大于40%;曹慶喜等的研究表明，反應(yīng)溫度為925℃，氨氮摩爾比為1.5時，脫硝效率為60%;李可夫等的研究表明，尿素和氨水作為還原劑，對應(yīng)的溫度窗口不同，尿素為900℃左右，氨水為850℃左右，且引起二者適反應(yīng)溫度差別的因素是尿素?zé)峤庀牡臒崃看笥诎彼牡臒崃?。綜合上述數(shù)據(jù)并結(jié)合工程經(jīng)驗可知，設(shè)計中常設(shè)定的氨水溫度窗口為850℃左右，尿素的溫度窗口為900℃左右，氨氮摩爾比為1.1～1.5時，脫硝效率可達50%。Gang-WooLee等的研究表明:還原劑NH3和煙氣的混合程度也是影響NOx脫除效率的重要因素，同時噴入氨和壓縮空氣比單獨噴入氨有更好的脫硝效果。工程中常采用二流體噴槍用壓縮空氣將還原劑霧化，以增強還原劑的滲透能力，從而增加還原劑與煙氣的混合程度，增大脫硝效率。

2.2.2SNCR系統(tǒng)設(shè)備

工程實例1:煙氣體積流量為16500m3/h(標(biāo)況、濕基、實際含氧量)，煙氣組分含量為:H2O20%(體積分?jǐn)?shù))，O29%(體積分?jǐn)?shù))，NO初始濃度為400mg/m3，要求SNCR脫除后NO的濃度為200mg/m3，還原劑為25%氨水。設(shè)計中氨氮摩爾比選1.1，窗口溫度為850℃，NH3的消耗量為83.7kg/h。

工程實例2:煙氣體積流量為87300m3/h(標(biāo)況、濕基、實際含氧量)，煙氣組分含量為:H2O24.2%(體積分?jǐn)?shù))，O26.46%(體積分?jǐn)?shù))，NO初始濃度為400mg/m3，要求SNCR脫除后的NO濃度為200mg/m3，還原劑為40%的尿素溶液。設(shè)計中氨氮摩爾比選為1.1，窗口溫度為900℃，尿素的消耗量為25.2kg/h。

上述兩個工程的工藝流程如圖1所示。采用的還原劑分別為氨水和尿素。由還原劑消耗量可以看出:單位體積流量的還原劑消耗量差別較小，工藝流程簡單，設(shè)備少，易于模塊化設(shè)計，但脫硝效率難以滿足較高的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。氨水不需現(xiàn)場配制，但易發(fā)生泄漏爆炸事故，尿素需要增加溶液配制設(shè)備，但易于輸送和儲存，安全性好。此外，有部分地區(qū)如北京市，禁止使用氨水作為還原劑。

借鑒南海綠電垃圾焚燒煙氣改造經(jīng)驗，調(diào)整布袋除塵器氣布流速為0.65m/min。對布袋除塵器進行改造，增加過濾面積175m2(即增加58只160×6000PTFE腹膜濾袋)，能夠降低煙氣顆粒物濃度。

4.3NO改造方案

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