噴漆廢氣處理設備工藝流程

噴涂噴漆廢氣治理分兩種：

1.液態(tài)的漆霧；

2.氣態(tài)的VOC;

液態(tài)的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設備就容易堵塞。與常規(guī)相比，陜西純境環(huán)保工程有限公司研發(fā)涂裝VOC廢氣凈化技術具有下述特點：

----*解決漆霧粘附近噴臺，風機葉輪和排風管道管壁的問題，為后續(xù)處理提供基本礎條件；

----大幅降低處理系統(tǒng)的運行費用：與傳統(tǒng)的處理工藝相比，可節(jié)約近40%電耗。

----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理簡單。

噴漆廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決70％漆霧顆粒物；從而解決液態(tài)的漆霧，剩下的只是氣態(tài)的VOC，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。再通過uv光氧廢氣處理設備，達標后的氣體通過15米煙囪高空排放。

噴漆廢氣處理設備原理

光催化氧化處理有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型*（TiO2），*（TiO2）作為一種新的光催化半導體材料，近半個世紀以來的成功運用。日本已將其列為本世紀重點發(fā)展的新技術，被譽為當今世界上非常*的空氣凈化新技術，近來在中國也得到較廣泛應用。光催化劑是光催化過程的關鍵部分，其活性的高低嚴重影響光催化效果。目前所用的光催化劑*（TiO2）的光催化活性.高又不產(chǎn)生光腐蝕，且無毒價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。

在室溫下，當UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到*顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導帶形成自由電子。*而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，*和表面接觸的水分H2O和O2發(fā)生反應，產(chǎn)生氧化力*的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變廢氣中有機物分子的結構,并將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳，有機廢氣中得到降解和凈化。