內(nèi)蒙古催化燃燒廢氣設(shè)備
內(nèi)蒙古催化燃燒廢氣設(shè)備
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?OO~45O℃的溫度時(shí),通過(guò)催化劑就可以氧化*。
工作原理
在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體*氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到3OO~45O℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí),氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時(shí)產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣
工業(yè)領(lǐng)域的作用
1.能耗低:催化起燃溫度低,僅為25O—3OO℃,設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短,僅需15~3O分鐘,高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率,濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱;
2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高;
3.安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng);
4.占地面積小,凈化效率高,催化凈化裝置凈化效率高達(dá)95%以上。
5.余熱回用:余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣,降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率;
VOC催化燃燒裝置的適用范圍
1.適用行業(yè):石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物;
2.適用廢氣類(lèi)型:烴類(lèi)化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等化合物。
性能特點(diǎn)
1、起燃溫度低,節(jié)約能耗:起燃溫度低,僅為25O~35O℃,設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能省電。
2、凈化率高。采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率能達(dá)到95%以上。
3、安全可靠:配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)。
4、余熱回用:處理后的有機(jī)廢氣通過(guò)換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部,降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率,設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。
5、無(wú)二次污染:溫度低,能大量減少NOx的生成,避免造成二次污染。
6、適用范圍廣:催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體??梢詮V泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。