GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應(yīng)釜是威海鑫泰化工機械有限公司開發(fā)生產(chǎn)的具有水平的新一代反應(yīng)裝置。我廠近年來采用了技術(shù)，在磁力攪拌反應(yīng)釜,生產(chǎn)型攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)罐等反應(yīng)釜設(shè)計加工方面進行了一系列的改進，其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評。

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一般的干法線所用溶劑含7%的DMF和3%的甲苯、丁酮等，由于烘干溫度接近DMF的沸點(152.8℃)，致使DMF大量揮發(fā)，所以干法線廢氣以高濃度DMF有機廢氣為主，廢氣溫度一般低于75cC。一條普通干法線的DMF廢氣風(fēng)量達25m3/h。干法生產(chǎn)線所產(chǎn)生的VOCs廢氣是合成革企業(yè)VOCs廢氣的主要部分，占整個合成革生產(chǎn)線廢氣量的9%以上。合成革后處理工序中采用的Pu樹脂含有DMF等有機物，印刷、噴涂、燙平等工序中有機溶劑易揮發(fā)，但根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，企業(yè)一般不對這些工序揮發(fā)的有機溶劑做收集處理，造成VOCs廢氣無組織排放。

二、反應(yīng)釜優(yōu)點

釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。

采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，具有靜密封、無泄漏的特點。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進式攪拌漿，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級調(diào)速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等。

一般超濾膜系統(tǒng)維護性清洗及化學(xué)清洗會根據(jù)系統(tǒng)時間設(shè)定、透膜壓差及系統(tǒng)PLC參數(shù)設(shè)定來自動完成。納濾膜化學(xué)清洗需要手動完成，化學(xué)清洗藥劑要根據(jù)膜堵塞情況及污染種類確定。當(dāng)膜元件經(jīng)過多次在線化學(xué)清洗無法恢復(fù)預(yù)定性能后，就需要對膜元件進行離線化學(xué)清洗。離線化學(xué)清洗一般根據(jù)原水全分析報告、膜性能測試等對膜污染程度、主要污染類型進行分析后綜合確定，一般由專業(yè)公司進行，清洗完成后要對清洗效果進行監(jiān)測及驗收。語1）超濾、納濾膜處理工藝對生化出水進行深度處理，可有效去除其中含有的有機物、氨氮等污染物，并使硬度、色度、濁度大大降低，使出水達到循環(huán)水補充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要部件特點

（一）磁力耦合攪拌器

該設(shè)備的核心部位是強磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進行強磁力耦合攪拌的傳動裝置。解決了機械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個強大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上電機減速機帶動外磁鋼，外磁鋼強磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強磁力自行定位耦合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險。限度的提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，節(jié)能降耗是我們的共同追求。

（二）優(yōu)質(zhì)耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，*的軸套/軸承設(shè)計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。

（三）非標(biāo)定制攪拌漿

可配制非標(biāo)攪拌形式（推進式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節(jié)省資源降低設(shè)備的資金投入，用該材料與碳鋼復(fù)合的復(fù)合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。

與離子交換法相比，電滲析不需要再生過程，因而沒有再生廢液的排放問題。因而不僅不會污染待處理水，對環(huán)境的污染也少。電滲析過程在常溫常壓下進行，與反滲透相比，電滲析的的工作壓力只有.2MPa，因而不需使用高壓泵和壓力容器。電滲析在廢水處理中的應(yīng)用電滲析可用于深度處理工藝，以去除水中的鹽類，實現(xiàn)廢水的回用。為防止二沉池出水中的SS、有機物、膠體及其他雜質(zhì)對膜的損害，在進入電滲析設(shè)備前必須通過過濾或活性炭吸附等預(yù)處理。

生產(chǎn)工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質(zhì)：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

活性炭電極在Li2SO4（pH=6.5）與BeSO4（pH=2.1）電解液中不同電位范圍下測得的循環(huán)伏安（CV）曲線。圖中紅色虛線標(biāo)示了HER反應(yīng)的電位。當(dāng)電極電位低于紅色虛線后，CV曲線出現(xiàn)明顯的氫離子脫附峰，使得電極偏離電容行為。另外，當(dāng)pH減小時HER電位相應(yīng)朝正電位方向移動。圖片來自文獻。氧化還原活性物質(zhì)添加劑向電解質(zhì)中加入一對氧化還原反應(yīng)物質(zhì)是另一種擴展電位窗口的方法。使用這種方法的前提條件是：加入的氧化還原反應(yīng)物質(zhì)必須為水溶性且具有高溶解度，且不與電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)；加入的氧化還原反應(yīng)物質(zhì)必須在至少一個電極上發(fā)生反應(yīng)；加入的氧化還原反應(yīng)物質(zhì)需具有較快的反應(yīng)速率，不能過大地制約超級電容器的快速充放電的能力；加入的氧化還原反應(yīng)物質(zhì)的反應(yīng)電位需接近水溶液的HER和/或OER電位，并能借助自身的快速反應(yīng)動力學(xué)抑止HER和/或OER的發(fā)生。