不銹鋼旋風(fēng)除塵器介紹：

不銹鋼旋風(fēng)除塵器是帶有旁路的干式旋風(fēng)除塵器。根據(jù)在風(fēng)機(jī)前后位置不同分為X型（吸入式）和Y型（壓入式）其中X型是在除塵器本體增加了出口螺旋殼。X、Y型根據(jù)螺旋殼旋轉(zhuǎn)方向不同分N型（左回轉(zhuǎn)）和S型（右回轉(zhuǎn)）。不銹鋼旋風(fēng)除塵器主要適用于去除非粘固灰塵、煤炭、泥沙、煙塵及其它粉塵等。不銹鋼旋風(fēng)除塵器是一種在旋風(fēng)筒體外側(cè)帶有一旁路通道的旋風(fēng)除塵器，它能使筒內(nèi)壁附近含塵較多的一部分氣體通過(guò)旁路進(jìn)入旋風(fēng)筒下部，以減少粉塵由排風(fēng)口逸出的機(jī)會(huì)，特別對(duì)大于5μm的粉塵有較高的除塵效率。用于去除工業(yè)廢氣中含有密度較大的非纖維性及黏結(jié)性的灰塵。能分離煙草灰、*、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，、阻力低而除塵效率高的特點(diǎn)，適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及電力等工業(yè)部門(mén)的氣體凈化。

一、不銹鋼旋風(fēng)除塵器工作原理：

含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口處切身進(jìn)入除塵器后，氣體在獲得旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，被分成上、下兩種氣流并呈現(xiàn)雙旋渦運(yùn)動(dòng)，粉塵在排氣口底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用。較細(xì)較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)，產(chǎn)生塵粒的聚集，并被特設(shè)的旁路分離室上部洞口引出，經(jīng)旁路分離室下部螺旋槽，從除塵器外壁回風(fēng)口切身引入除塵器筒體下部與內(nèi)部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗中。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動(dòng)下，沿除塵器下段經(jīng)由上旋渦氣流的類似過(guò)程，將粉塵分離并進(jìn)入灰斗。

二、不銹鋼旋風(fēng)除塵器的選擇：

選擇不銹鋼旋風(fēng)除塵器的根據(jù)是：生產(chǎn)能力（氣體流量）、可容許的壓力降、粉塵性質(zhì)、要求的分離效率。選型時(shí)應(yīng)在率與低阻力兩者之間作權(quán)衡，大體上是長(zhǎng)、徑比大且出、入口截面小的設(shè)備效率高而阻力大，反之則阻力小而效率低。

除塵設(shè)備的尺寸可根據(jù)氣體處理量決定。規(guī)定一入口氣速即可算出旋風(fēng)除塵器入口的尺寸，從而按比例定出其直徑，有性能表時(shí)亦可直接根據(jù)氣體處理量查出合用的型號(hào)。但應(yīng)注意同一型式中尺寸愈大，效率愈低，故根據(jù)設(shè)備的直徑D估計(jì)其分離性能是否合乎要求，若達(dá)不到要求則改用直徑較小的設(shè)備，兩個(gè)或多個(gè)并聯(lián)操作；此外還應(yīng)對(duì)旋風(fēng)除塵器的阻力和除塵效率進(jìn)行核算，核算總效率要有該型除塵設(shè)備的粒級(jí)效率曲線與所處理顆粒物料的粒度分布數(shù)據(jù)和密度數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)不齊全時(shí)要參照條件相近的試驗(yàn)結(jié)果或?qū)嶋H生產(chǎn)情況進(jìn)行估計(jì)。

不銹鋼旋風(fēng)除塵器在通入的氣量比正常氣量明顯減少時(shí)，由于離心力變小，其分離效率也明顯下降，故對(duì)并聯(lián)操作的旋風(fēng)分離器安排輸氣管路，應(yīng)注意使送到每個(gè)設(shè)備內(nèi)的氣體量相等；許多小直徑旋風(fēng)除塵器用并聯(lián)方式組成整體，裝在一個(gè)外殼內(nèi)，稱為旋風(fēng)除塵器組，它的分離效果顯然比處理同氣量氣體的一個(gè)大旋風(fēng)除塵器好。然而，由于氣流的分配難以*的均勻，排灰口彼此相通易導(dǎo)致竄灰等原因，其效率不能達(dá)到一個(gè)小設(shè)備單獨(dú)使用時(shí)所能達(dá)到的效率。