紅薯淀粉加工廠廢水處理設備

紅薯淀粉加工廠廢水處理設備——設備簡介

　　1、污水處理由二級池子組成，材質為鋼結構，埋深較淺。鋼結構池采用國內的互穿網絡防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網絡與塑料網絡互相貫穿形成互穿網絡聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達12年以上。

　　2、污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩(wěn)定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

　　3、由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生瀚污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，污水經污水處理設備后所產生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。

　　4、一體化污水處理設備除了采用了常規(guī)的鼓風機消音措施外（如隔振墊、消音器等），還在鼓風機房內壁設置了新型吸音材料，使設備運行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。

　　5、玻璃鋼一體化污水處理設備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設備損壞報警系統(tǒng)，設備可靠性好。

　　6、一體化污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。

設備工藝

污水厭氧水解工藝污水厭氧消化反應由以下三個階段組成：1）水解階段：在水解和發(fā)酵細菌的作用下，大分子物質如碳水化合物、蛋白質與脂肪水解和發(fā)酵轉化為小分子物質如單糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳等，固體物質水解為可溶性物質。2）酸化階段：在產氫產乙酸菌的作用下，把階段的產物轉化為氫、二氧化碳和乙酸。3）產甲烷階段：通過兩組生理不同的產甲烷菌的作用，將乙酸和氫與二氧化碳轉化為甲烷。由于本裝置后面要接有生物接觸氧化工藝，因此對于此處厭氧消化其主要目的是為了使大分子的有機物水解為容易生物降解的小分子物質并且去除一部分有機物。本裝置采用較短停留時間，使厭氧反應發(fā)生在水解、酸化階段，抑制產甲烷菌的活性，只產生少量氣體，為本裝置安全運行提供了可靠的保證。由于本裝置處于地下，可以考慮將厭氧處理所產生的少量問題由導氣管排出，這樣就不存在臭氣問題和燃燒爆炸的危險。

主要處理工藝
    1、格柵、多級沉淀池及混凝沉淀
    出水*入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調節(jié)池，調節(jié)池內設穿孔曝氣管道設備1套，提升泵2臺，起均化水質、水量的作用。出水流入多級沉淀池。
    多級沉淀池為廠方原有設施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級沉淀池1座，鋼混結構，分成3格，有效容積為22．5m3，水力停留時間為4．5h。
    混凝反應槽的停留時間為15min，廢水與投加的PAC攪拌反應后產生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0m3/(m2•h)，總高為3．5m，配高為2m的斜管，配有1套加藥系統(tǒng)(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等)。
    2、ABR
    設ABR反應池1座，鋼混結構，設計進水COD為3050mg/L，設計停留時間為24h，預計COD去除率為80%，有機負荷為2．3kgCOD/(m3•d)，屬于低負荷運行，有效池容為120m3。ABR反應器設計為2個并聯的池子，每池分為4格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3∶1，每個反應室內置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。
    3、SBR
    設SBR反應池1座，鋼混結構，設計進水COD為790mg/L，MLSS為3000mg/L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比為1/2，有效池容為100m3，每天運行2個周期，一個周期為12h，其中進水2h、曝氣反應6h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹)、*靜止沉淀2h、排水1．5h、閑置0．5h，采用羅茨風機2臺(交替使用)，空氣流量采用高負荷運行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。

特點:
1.由于在厭氧階段可大幅度地去除廢水中懸浮物或有機物,其后續(xù)好氧處理工藝的污泥量可得到有效地減少,從而設備容積也可縮小。有報道,在實踐中,厭氧-好氧工藝的總容積不到單獨好氧工藝的一半;

2.厭氧工藝的產泥量遠低于好氧工藝(僅為好氧工藝的1/10～1/6),并已高度礦化,易于處理。同時其后續(xù)的好氧處理所產生的剩余污泥必要時可回流至厭氧段,以增加厭氧段的污泥濃度同時減少污泥的處理量;
3.厭氧工藝可對進水負荷的變化起緩沖作用,從而為好氧處理創(chuàng)造較為穩(wěn)定的進水條件;
4.厭氧處理運行費用低,且其對廢水中有機物的去除亦可節(jié)省好氧段的需氧量,從而節(jié)省整體工藝的運行費用;
5.重要的是當將厭氧控制在水解酸化階段時,可為好氧工藝提供優(yōu)良的進水水質(即提高廢水的可生化性)條件,提高好氧處理的效能,同時可利用產酸菌種類多、生長快及對環(huán)境條件適應性強的特點,以利于運行條件的控制和縮小處理設施的容積?；炷?/span>
化學混凝所處理的對象，主要是水中的微小懸浮物和膠體雜質。大顆的懸浮物由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒徑的懸浮物和膠體，能在水中長期保持分散懸浮狀態(tài)，即使靜置數十小時以上，也不會自然沉降。這是由于膠體微粒及細微懸浮顆粒具有“穩(wěn)定性”。