工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
（脈沖）濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以保證過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月。
設(shè)備特點
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3、濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5、除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；
6、除塵效率高（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便。
技術(shù)參數(shù)表：
規(guī)格型號 | LTML-04 | LTML-06 | LTML-09 | LTML-12 |
處理風(fēng)量（m3/h） | 1200~3600 | 1800~5400 | 7020~16060 | 9360~18080 |
總過濾面積（m2） | 20 | 30 | 117 | 156 |
過濾風(fēng)速（m/min） | ≤3.0 | |||
入口氣體溫度（℃） | 120 | |||
設(shè)備阻力（Pa） | ＜1700 | |||
入口粉塵濃度（g/m3） | ＜2000 | |||
出口排放濃度（mg/m3） | ≤50 | |||
凈化效率（%） | ≥99.5 | |||
清灰用壓縮空氣（MPa） | ≤0.7 | |||
電機(jī)功率（kw） | 3 | 3~5.5 | 5.5~7.5 | C系列風(fēng)機(jī) |
設(shè)備外型尺寸（mm） | 800*810*2300 | 1050*1600*2800 | 1390*1500*3000 | 1400*1800*2300 |
應(yīng)用范圍
（脈沖）濾筒除塵器廣泛用于煙草、食品、冶金、機(jī)械加工、化工、建筑材料、制藥、電力、電子、木器加工等行業(yè)所產(chǎn)生的非纖維性粉塵凈化，尤其適合于空間有限制的場地安裝和使用。
