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1、氧化法
芬頓試劑氧化處理甲醛廢水是國內外學者普遍研究的一種方法。試劑是由H2O2和Fe2+組成的一種強氧化劑,主要利用高活性的羥基自由基(˙OH)氧化降解廢水中的有機物,在短時間內實現對有機物的*降解。
2、濕式氧化法
在無外加催化劑的條件下,含甲醛的廢水在180~315℃和2~15MPa下,其中的有機和無機碳會選擇性的成為CO2和H2O,而不會產生氮氧化物、硫氧化物、飛灰等。外加CuO-ZnO/Al2O3催化劑后,則反應時間縮短,溫度和壓力也可降至130~250℃和1~5MPa。據相關研究表明,甲醛和CODCr的去除率均可達90%以上。
3、光催化氧化法
光催化氧化技術,是從20世紀70年代逐步發(fā)展起來的一門新興的環(huán)保技術。它利用了半導體氧化物材料在光照下,表面能被激活的特性,可有效地氧化分解有機物、還原重金屬離子、殺滅細菌和消除異味,尤其是常用的TiO2體系。1974年Honda等人首先發(fā)現TiO2在光照條件下可將水分解為H2和O2,光催化氧化法迅速應用于廢水處理,尤其是生物難降解的各類有機物。研究表明,光催化氧化法能有效處理低濃度的甲醛廢水。去除率達到90%以上。
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(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點:
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h,經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應是zui為經濟的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術,有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時,本工藝均能維持正常運行,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點,我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環(huán)) 工藝流程,使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求,而且其它指標也達到排放標準。
a) 污泥高壓隔膜壓濾脫水,此項技術采用的是隔膜式壓濾機,較一般壓濾機出泥含水率大大降低,能達到60%左右,目前市場上有此項技術的設備;
b) 污泥加鈣處理技術,通過在脫水污泥中投加石灰混合,放出熱量殺滅細菌,降低含水率,鈍化重金屬。污泥處理后可用于填埋場覆土材料,建筑材料;
c) 螺旋回轉式干化機,可將污泥含水率從80%干化至50%以下,后經焚燒處理;
d) 污泥自動化堆肥技術,通過對堆肥過程的自動化控制,實現工業(yè)自動化生產,主要著重在控制技術上。
污泥處理在污水處理廠投資比重較大,相比污水處理投資要大,很多污水處理廠只重視污水處理,弱化了污泥處理,但隨著污水處理廠建設數量增多,污泥的高產量已經成為一個無法避免的問題,現如今污泥大部分還是通過簡單填埋處置,在資源化方面做得還比較少。國家鼓勵污泥在堆肥、焚燒等技術方面的研發(fā)及實施。
在污泥處理的單元中,通過研發(fā)改進設備性能,較高降低污泥含水率,降低設備運行維護成本,降低設備投資成本,這是眾多環(huán)保設備廠家不斷努力要達到的結果。