打磨廠布袋除塵器 布袋脈沖除塵設(shè)備打磨廠布袋除塵器 布袋脈沖除塵設(shè)備

 （1）由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

（2）采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。按操作方式內(nèi)部結(jié)構(gòu)分直筒式，旋電式，套筒式，可以在任何條件使用。脈沖布袋除塵器從外形分臥式機，立式機，矩形機，圓形機，按進氣方式分上進氣,下進氣兩種方式。改款后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處***體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。脈沖布袋除塵器的選型應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件，選擇合適的脈沖布袋除塵器設(shè)備。

（3）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

（4）脈沖布袋除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

 使用打磨廠除塵器除塵時的流程：

1、打磨廠除塵器工作原理：含塵煙氣從除塵器進風(fēng)口進入，由打磨廠除塵器內(nèi)部的進風(fēng)通道分別進入各手動調(diào)節(jié)閥門，再經(jīng)過灰斗進風(fēng)管進入灰斗后，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，氣流透過濾袋，過濾后的潔凈煙氣沿濾袋內(nèi)部上升，從濾袋口進入上箱體，再經(jīng)過離線閥，進入除塵器內(nèi)部的出風(fēng)通道，然后從除塵器出口排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，并打開沖閥噴吹，壓縮空氣通過噴嘴噴出，涌入濾袋使濾袋徑向變形，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵，由輸灰設(shè)備定期排出。

打磨廠除塵器的維護：

運轉(zhuǎn)中的打磨廠除塵器經(jīng)常因為磨損、腐蝕、漏氣或堵塞，致使除塵效率急劇下降，甚至造成事故。為了使打磨廠除塵器*保持良好狀態(tài)，必須定期或不定期地對打磨廠除塵器及附屬設(shè)備進行檢查和維護，以延長設(shè)備的使用壽命，并保證其運行的穩(wěn)定性和可靠性。

1、及時***除塵器內(nèi)各部分的粘附物和積灰。2、檢查打磨廠除塵器各部分的氣密性，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時修補或更換密封墊料。3、打磨廠除塵器應(yīng)在工藝設(shè)備啟動之前啟動，在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)幾分鐘后關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以防粉塵沉降于除塵管道內(nèi)。4、打磨廠除塵器經(jīng)過初步調(diào)整后，將調(diào)節(jié)裝置固定好，并作出標(biāo)志，不許輕易變動。