干式超聲波清洗技術(shù)是一種高速氣流與超聲波共同作用，對超精密待清洗件（如半導(dǎo)體器件，玻璃或硅基板等）亞微米級別的污染物進行清洗的新型的超聲波清洗機之干式清洗技術(shù)。一般包括三大系統(tǒng)：
空氣循環(huán)系統(tǒng)；
清洗件傳送系統(tǒng)；
超聲清洗頭。
空氣循環(huán)系統(tǒng)利用負(fù)壓作用將新空氣不斷吸入并凈化后輸入清洗頭壓力腔，同時利用離心力將內(nèi)部空氣不斷送出；清洗件傳送系統(tǒng)將待清洗件傳送給超聲波清洗頭。
核心部件超聲波清洗頭主要有兩類：一類空氣流經(jīng)特殊設(shè)計的變截面流道時，經(jīng)激流震蕩生成超聲波，但這種超聲波的強度弱，傳遞能量少。另一類內(nèi)置超聲波增幅器，超聲波空氣在大小約 0.3mm 的出口處體積迅速膨脹，達到一種“微型爆炸”的效果。高速氣流和超聲波的共同作用使污物微粒脫離懸浮，超聲波的反射作用將微粒帶動起來，由清洗頭的真空吸附腔吸走并分離，這種清洗方式杜絕清洗劑對環(huán)境造成污染。
干式超聲波清洗機清洗特點：
1、3μm及以上的非濕粘附性粉塵能90-100去除。
2、干式清洗不需要更換換水或藥液，洗后不用干燥，降低運行成本。
3、非接觸式系統(tǒng)不會污染基板及損傷基板表面膜。
4、由於清洗機是閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，不會污染潔凈房。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、在制藥工業(yè)的應(yīng)用
超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機，它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實現(xiàn)的。
2、在微粉業(yè)的應(yīng)用
*，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內(nèi)研磨后，經(jīng)過不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用后，篩孔會被堵塞(如金剛石篩)，用其它方法刷洗會破壞篩子，且效果不理想，經(jīng)過眾多廠家的試驗后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒*被回收。
3、技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用
產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。
4、干式超聲波清洗機對金屬的清洗
*，金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除(尤其整盤絲)，超聲波洗絲機是根據(jù)實際生產(chǎn)需要而設(shè)計的一種連續(xù)走絲，高效清洗設(shè)備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成，金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后，再經(jīng)過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設(shè)備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲(絕緣漆涂覆前)等其它金屬絲。
