有機肥發(fā)酵漩渦風(fēng)機拌勻通氣。

發(fā)酵劑是耗氧性生物，所以在操作的過程中一定要經(jīng)常性的去翻滾攪拌，達到氧氣的充足供給。否則宜產(chǎn)生臭味，發(fā)酵失敗。

3 .碳氧化

  發(fā)酵飼料的碳和氮的比例應(yīng)保持在20～25，酸堿度調(diào)到6～8（ph）為宜。

4.水分。

發(fā)酵的過程水分適宜是非常重要的，應(yīng)保持在60%～65%之間，不能太濕，做到手抓一把物料，攤開手后，不滴水即可。

5.溫度。

發(fā)酵飼料的溫度應(yīng)保持在15度到70度之間，啟動溫度hao控制在15度左右。

6.完成。

發(fā)酵的時間大約是一周，但不同的原料發(fā)酵時間也會發(fā)生小的改變。在發(fā)酵中期，如果有白色的菌絲，說明是正常發(fā)酵。到了后期，溫度會保持不變，發(fā)酵物料會呈黑褐色，并且輕拉極斷，還散發(fā)著九項味活泥土味。

 在市場經(jīng)濟條件下，風(fēng)機廠商要生存發(fā)展，還應(yīng)具有較強的新產(chǎn)品開發(fā)能力和機加工能力，以滿足客戶的要求。有時還要主動出擊，充分利用在設(shè)計方面的改進，將風(fēng)機產(chǎn)品大力優(yōu)化，追求*的經(jīng)濟效益。而在環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，生產(chǎn)技術(shù)是否環(huán)境友好，能否實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減少污染排放及材料能否再生等也逐漸成為這種材料及其生產(chǎn)方法是否具有競爭力的標(biāo)志之一。 

有機肥發(fā)酵漩渦風(fēng)機的主要故障及原因：

1.軸承箱劇烈震動：

①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪

② 機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦

③ 基礎(chǔ)的鋼度不牢固

④葉輪鉚釘松動或葉輪變形

⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動

⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動

⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良

⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機葉片磨損

2.軸承溫升過高：

①軸承箱劇烈震動

②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)

③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小

④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心

⑤滾動軸承損壞

3.電極電流過大或溫升過高：

①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)

②流量超過規(guī)定值

③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)

④電機輸入電壓過低或電源單相斷電

⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻

⑥受軸承箱劇烈震動的影響

有機肥發(fā)酵旋渦風(fēng)機的檢測方法:
  1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
  2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
  3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
  4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
  5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
  6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.