火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時(shí)可達(dá)到160℃以上,并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO32-,SO42-根有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力,因此,脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有*的耐高溫性能,耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。

　　4,耐溫差（熱沖擊）性能。5,耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高,且有韌性,在粒子的沖刷耐磨性,鱗片涂層的是局部的,其擴(kuò)散趨勢小,易于修復(fù)。6,具有適中的造價(jià)。與當(dāng)前FGD裝置中的其它選材：鈦復(fù)合板,不銹鋼,整體鎳基合金,整體玻璃鋼等相比,玻璃鱗片涂層具有更好的性價(jià)比。

　　1.1耐腐蝕性能好由于玻璃鱗片加強(qiáng)酯漆采用酚醛型VE分子結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)以上的基端,因而具有高交聯(lián)密度。分子鏈中以酚醛結(jié)構(gòu)為主,因而具有良好的耐酸,耐溶劑和耐高溫性能。玻璃鱗片是一種新型的防腐材料材料，它主要是制成涂料添加劑來使用，它的出現(xiàn)彌補(bǔ)了很多的普通涂料的不足。

耐磨型基鱗片膠泥底涂供應(yīng)

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。
　　　玻璃鱗片涂料作為防腐層較簡單的,就是使流體介質(zhì)與基體隔絕,而涂料通常存在孔隙,流體介質(zhì)（水,酸,堿等）小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小,加上這些與涂層的介質(zhì)都是直線地通過,而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋）,一般的涂料即使可以地耐其所的介質(zhì)腐蝕,但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴(kuò)散滲透。

　　產(chǎn)品性能：1、中溫玻璃鱗片膠泥能耐大部分的酸堿鹽類溶液2、對水蒸氣和水有較低的可滲透性3、中溫玻璃鱗片膠泥是常溫硬化型樹脂，施工工藝性好可縮短工期4、耐熱溫度高，耐熱沖擊性好5、具有優(yōu)異的機(jī)械性能及耐候性能施工步驟：素地表面的處理------涂刷底漆：主/固化劑混合均勻后以毛刷涂布薄而均勻，指觸干燥。

耐磨型基鱗片膠泥底涂供應(yīng)
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。