2,表面清理：用高壓風(fēng)表面沙粒,粉塵；3,點刮打底：使用三角鏟或小型逐個把施工面上的氣孔,麻面,凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實；若基材為碳鋼材質(zhì),需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。4,面刮找平：待靠前層的環(huán)氧膠泥基本固化時（施工后約4～12h）,用大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥,刮抹好的施工層表面要平整,光滑,無施工縫及劃痕等。

　　“樹脂重防腐”是一個整體工程,前后包括的環(huán)節(jié)可以簡單得概括如下。重防腐樹脂材料的,合成。這里不僅指熱固性樹脂,也包括熱塑性樹脂以及彈性體。第二步：材料性能的測評,評價,對比,。這里不僅包括樹脂材料的評價,也包括主體樹脂材料和其他材料（如無機(jī)材料,纖維等）復(fù)合之后的性能性能評價和。

　　第三步：根據(jù)第二步評價結(jié)果,該樹脂材料在應(yīng)用時的形式,是襯里形式,還是整體材料形式,還是其他形式,并對該應(yīng)用形式進(jìn)行詳細(xì)的評估,和現(xiàn)場作業(yè)的溫度,基材等聯(lián)xi起來。第四步：防腐是設(shè)備的構(gòu)造的科學(xué)設(shè)計。

　　可以應(yīng)用在化工,冶金,化纖,電鍍,建筑等行業(yè),特別是在各種海洋工程設(shè)備,海上石油天然氣平臺,港灣碼頭及船舶等領(lǐng)域。正快速地向更可發(fā)展的方向轉(zhuǎn)變,樹脂企業(yè)也一直致力于促進(jìn)這種轉(zhuǎn)變。我們正在加大投資力度,對目前的生產(chǎn)能力進(jìn)行升級,以生產(chǎn)出更多的水性產(chǎn)品。

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玻璃鱗片涂料的特性；
1)對化學(xué)介質(zhì),氣體,蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小,難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象,這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片,使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
2)固化時收縮低,由于分散,粘接面殘余應(yīng)力小。
3)熱系數(shù)小,粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小,耐熱溫度高,耐熱沖擊性能好。
4)力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里,但耐磨性,耐刮擦性能出色,對機(jī)械損傷也只限于局部。
5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。
玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合,是不能充分發(fā)揮其性能的,這里還涉及玻璃鱗片的截面問題,玻璃鱗片混合量及混合,樹脂的選擇,基體的前處理,底漆的選擇,施工等一系列的參數(shù)是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。

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　　“樹脂重防腐”的概念是指以熱塑性,熱固性樹脂為基體材料,是區(qū)別于“涂料防腐”的一種厚涂層,襯里或整體材料的重防腐。樹脂重防腐和涂裝防腐的防腐性能很大程度依賴于基體樹脂或成膜物,但兩者明顯的區(qū)別是防腐層的厚度前者大于或遠(yuǎn)大于后者,前者的重防腐能力,抗?jié)B性能,力學(xué)性能等都明顯優(yōu)于后者,當(dāng)然一般情況下成本也更高。

　　由于鱗片涂料的多層片狀結(jié)構(gòu),可以形成平行疊加的錯層厚膜,產(chǎn)生特殊的“迷宮”效應(yīng),不僅把涂層分割成許多小空間而涂層的收縮應(yīng)力和系數(shù),而且迫使介質(zhì)迂回滲入,從而延緩了腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散和侵入基體的途徑和時間,因而具有的抗?jié)B透性,抗沖擊性,耐磨性和耐腐蝕性,了涂層的使用壽命。

　　并且由鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。而收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時會微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會微裂紋的擴(kuò)展提供了潛在條件。二、噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹之前上底漆。