化工廠廢水處理設(shè)備運(yùn)用
為提高制動(dòng)能量回收效率，實(shí)現(xiàn)可回收能量化，采用回饋制動(dòng)與機(jī)械制動(dòng)協(xié)調(diào)合作進(jìn)行制動(dòng)，即單獨(dú)采用回饋制動(dòng)和采用回饋制動(dòng)與機(jī)械制動(dòng)共同制動(dòng)兩種制動(dòng)模式。在制動(dòng)的過(guò)程中，將盡可能多的能量用于回饋制動(dòng)，即將盡可能多的動(dòng)能用于帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，從而提高發(fā)電效率。這樣做的目的在于，在保證安全的前提下，使盡可能多的電能得到回收。在制動(dòng)能量回收的過(guò)程中對(duì)蓄電池的充電一般不具備穩(wěn)定的充電環(huán)境，而是間歇性的短時(shí)間充電。
山東濰坊英清環(huán)保公司廠家生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器，價(jià)格低發(fā)貨快，運(yùn)行費(fèi)用低，全包，美觀大方
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化工廠廢水處理設(shè)備運(yùn)用
“泰山不讓土壤，故能成其大；河海不擇細(xì)流，故能就其深?！闭^大道至簡(jiǎn)，知易行難。在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，每一項(xiàng)技術(shù)的革新與進(jìn)步都或多或少有著劃時(shí)代的價(jià)值和意義。融合前人的智慧精華，啟迪后來(lái)人的繼往開(kāi)來(lái)，融會(huì)貫通，終完成企業(yè)本身的順勢(shì)崛起，增添生態(tài)文明建設(shè)的綠色動(dòng)力。ESO，簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單，平淡而不平凡，知行合一，得道功成。ESO（Energy-savingOptimization)技術(shù)是節(jié)能優(yōu)化技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，由多項(xiàng)和國(guó)內(nèi)發(fā)明組成、適用于熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化技術(shù)總稱(chēng)，用于印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)、上膠機(jī)、滾涂機(jī)、烘干機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備的改造與優(yōu)化。
1設(shè)備特點(diǎn)
1.1設(shè)備關(guān)鍵部件：陽(yáng)極、*，均為純鈦板制作，并涂有釕、銥、鈦、鉭等特殊防腐涂層，外室采用高性能UPVC板材，解決了設(shè)備腐蝕問(wèn)題。
1.2 1.2采用自動(dòng)循環(huán)式溶鹽，供鹽系統(tǒng)（無(wú)需機(jī)械動(dòng)力及人工攪拌）從而減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了鹽的利用率，保障了其工作的穩(wěn)定性，且產(chǎn)氣量提高了10%—15%左右。
1.3采用新工藝固定復(fù)合離子隔膜，加強(qiáng)了密封、同時(shí)便于離子定向遷移，延長(zhǎng)了隔膜的使用壽命，且更換十分方便。
1.4可靠的硅整流電源，體積小、重量輕，維修十分方便。
1.5該設(shè)備采取組合式設(shè)計(jì)，具有占地面積小，維修方便，操作十分簡(jiǎn)單。
1.6內(nèi)外室鹽、堿溶液容量，可通過(guò)顯示管直接觀察。
2 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、各部位名稱(chēng)及相應(yīng)作用：
2.1設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)：
由電解槽和整流電源兩部份組成。
電解槽由供鹽室、內(nèi)室、外室組成。
供鹽室—將食鹽溶解成飽和食鹽水。（波美度20-22）
內(nèi)室—（陽(yáng)極室）由陽(yáng)極板和兩側(cè)*組成，將食鹽電解成以二氧化氯為主的多種強(qiáng)氧化劑
外室—（陰極室）兩側(cè)由隔膜組成，內(nèi)室食鹽溶液通過(guò)陽(yáng)極、*電解，鈉離子定向遷移外室轉(zhuǎn)化為堿液和氫氣。
整流電源—電解電流輸入380V或220V，經(jīng)變壓器整流輸出低壓直流為電解提供動(dòng)力。（整流電源運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)勿超出額定值，且低10%，可延長(zhǎng)使用壽命）。
2.2 設(shè)備各部位名稱(chēng)及相應(yīng)作用：
2.2.1鹽室進(jìn)水閥：打開(kāi)此閥，供鹽室進(jìn)水，將供鹽室內(nèi)食鹽自動(dòng)溶化，（供鹽室與內(nèi)室貫通，鹽水同時(shí)流向內(nèi)室）供內(nèi)室進(jìn)行電解。
2.2.2 堿室進(jìn)水閥：打開(kāi)此閥，由此進(jìn)清水，內(nèi)室（陽(yáng)極室）食鹽電解后，通過(guò)隔膜，鈉離子定向遷移外室（陰極室），清水變成堿液。為提高氯化消毒效果，確保產(chǎn)氣量穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)設(shè)備操作具體情況，應(yīng)及時(shí)排堿并補(bǔ)充清水。
2.2.3 電解槽內(nèi)室溫度應(yīng)保持在40~50℃之間、外室溫度應(yīng)保持在30-40℃之間運(yùn)行，如超過(guò)此溫度，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)冷卻水調(diào)整閥，進(jìn)行電解槽降溫。
2.2.4 鹽室排污閥：當(dāng)供鹽室內(nèi)細(xì)孔被堵住或沉積雜物過(guò)多時(shí)，打開(kāi)此閥及鹽室進(jìn)水閥，進(jìn)行反復(fù)沖洗。（必要時(shí)，松開(kāi)螺栓，取出供鹽室進(jìn)行沖洗）。
2.2.5 堿室排污閥：打開(kāi)此閥，排出堿液，補(bǔ)充清水。
2.2.6 冷卻水調(diào)整閥：當(dāng)電解槽內(nèi)室溫度高于45℃、外室溫度高于40℃時(shí)，打開(kāi)此閥用于降低溫度（如設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)高于50℃運(yùn)行，將會(huì)導(dǎo)致電解槽變形）。
混凝劑的配制混凝劑配制程序?yàn)椋喝芙獠壑羞M(jìn)水至一定量同時(shí)將定量化學(xué)藥劑加入到溶解槽中開(kāi)始攪拌至*溶解溶藥槽持續(xù)進(jìn)水至要求的藥液濃度。(詳細(xì)混凝劑配置操作步驟由供應(yīng)商或項(xiàng)目城市依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充。)混凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、硝化程度、污泥含水量等因素進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)根據(jù)混凝劑的種類(lèi)、允許的儲(chǔ)存有效期和儲(chǔ)存條件等來(lái)確定儲(chǔ)備量，混凝劑應(yīng)同時(shí)遵循先存先用的原則。式壓濾機(jī)啟動(dòng)前檢查包括：混凝劑投加系統(tǒng)(包括計(jì)量泵、混凝劑配置情況、液位控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和溶藥罐等)具備工作條件。
3 操作要求和注意事項(xiàng)
3.1 設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行時(shí)操作程序：
3.1.1 向供鹽室加鹽—打開(kāi)鹽室進(jìn)水閥門(mén)（鹽在水的作用下開(kāi)溶化）。并注意內(nèi)室容量液位顯示，室內(nèi)注水滿后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉此閥。
3.1.2同時(shí)打開(kāi)堿室進(jìn)水閥門(mén)加滿至液位高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉此閥門(mén)。
3.1.3 3.1.3檢查內(nèi)、外室+、—電極是否正確及緊固，檢查整流電流電位器，旋鈕是否在“0”位，確定無(wú)誤后，進(jìn)行送電。
3.1.4 3.1.4按下整流電源開(kāi)關(guān)，調(diào)整電位器旋鈕，并觀察電流值。
3.1.5 3.1.5檢查水射器負(fù)壓抽氣，工作應(yīng)正常。
3.1.6設(shè)備運(yùn)行2-3小時(shí)后，觀察電解槽溫度，及時(shí)調(diào)整冷卻水閥，使電解槽溫度保持在40—45攝氏度。超過(guò)此溫度，應(yīng)打開(kāi)冷卻水調(diào)整閥。
3.17 根據(jù)處理水中的余氯數(shù)值，調(diào)節(jié)電解電流大小。
3.1.8 3.1.8設(shè)備連續(xù)運(yùn)行4-8小時(shí)，打開(kāi)外室排堿閥、排出堿液。打開(kāi)外室進(jìn)水閥，補(bǔ)足清水；打開(kāi)溶鹽室，補(bǔ)足食鹽（每產(chǎn)生1g消體，需投加食鹽 1.6 g — 2 g）。
3.1.9在遇到停水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電解電源，使設(shè)備停止產(chǎn)氣，避免造成消體泄露。
3.1.10 設(shè)備檢修或停用時(shí)，應(yīng)將電解電流調(diào)至，軸流風(fēng)機(jī)對(duì)電源冷卻5分鐘后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，30分鐘后待水射器抽盡電解室內(nèi)殘余氣體后，關(guān)閉進(jìn)水總閥。
