脫硫脫硝設(shè)備脫硫工藝技術(shù)原理：

煙氣進(jìn)入脫硫裝置的濕式du吸收塔，與自上而下噴淋的堿zhi性石灰石漿液霧dao滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2后的漿液反應(yīng)生成CaSO3，通過(guò)就地強(qiáng)制氧化、結(jié)晶生成CaSO4•2H2O，經(jīng)脫水后得到商品級(jí)脫硫副產(chǎn)品—石膏，終實(shí)現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理。

脫硫脫硝設(shè)備煙氣脫硫采用技術(shù)為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫劑采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化學(xué)活性及低廉的價(jià)格因素而成為目前世界上濕法脫硫廣泛采用的脫硫劑制備原料。SO2與石灰石漿液反應(yīng)后生成的亞硫酸鈣, 就地強(qiáng)制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級(jí)脫水處理可作為副產(chǎn)品外售。 本設(shè)計(jì)方案采用傳統(tǒng)的單回路噴淋塔工藝，將含有氧化空氣管道的漿池直接布置在吸收塔底部, 塔內(nèi)上部設(shè)置三層噴淋層和二級(jí)除霧器。從鍋爐來(lái)的原煙氣中所含的SO2與塔頂噴淋下來(lái)的石灰石漿液進(jìn)行充分的逆流接觸反應(yīng)，從而將煙氣中所含的SO2去除，生成亞硫酸鈣懸浮。在漿液池中通過(guò)鼓入氧化空氣，并在攪拌器的不斷攪動(dòng)下，將亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化生成石膏顆粒。脫硫效率按照不小于90％設(shè)計(jì)。其他同樣有害的物質(zhì)如飛灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。該脫硫工藝技術(shù)經(jīng)廣泛應(yīng)用證明是十分成熟可靠的。 工藝布置采用一爐一塔方案，石灰石制漿、石膏脫水、工藝水、事故漿液系統(tǒng)等兩塔公用。#1鍋爐來(lái)的原煙氣由煙道引出，經(jīng)升壓風(fēng)機(jī)(兩臺(tái)靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)) 增壓后, 送至吸收塔，進(jìn)行脫硫。脫硫后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器除霧后通過(guò)煙囪排放至大氣。#2爐的煙道系統(tǒng)流程與#1爐相同，布置上與#1爐為對(duì)稱布置。 脫硫劑采用外購(gòu)石灰石粉，用濾液水制成30%的漿液后在石灰石漿液箱中貯存，通過(guò)石灰石漿液泵不斷地補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品石膏通過(guò)石膏排出泵，從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站(一級(jí)脫水系統(tǒng))，經(jīng)過(guò)一級(jí)脫水后的底流石膏漿液其含水率約為50%左右，直接送至真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾脫水。石膏被脫水后含水量降到10％以下。石膏產(chǎn)品的產(chǎn)量為（#1、#2爐設(shè)計(jì)煤種，石膏含≤10％的水分）。