活性炭催化燃燒設(shè)備 是利用活 性炭（或纖維）對有 機溶劑的強吸附性而開發(fā)的。它采用吸附濃縮－脫附再 生－溶劑分離回收的工藝流程而設(shè)計的由并聯(lián)的兩個或三個活 性炭（纖維）吸附器和一套脫附回收裝置組成，適合于低濃度大風量的有 機廢氣的凈化治理。它具有技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，吸附能力強，可回收有 機物，尾氣排放濃度低、安全可靠等優(yōu)點。
活性炭催化燃燒設(shè)備
材料核心：不燃的無機硅酸鹽為吸附材料，杜絕著火隱患；優(yōu)選的吸附材料壽命長（5-10Y）；結(jié)構(gòu)強度大，耐水性好；微孔分布豐富，孔道均勻，吸附效率高。催化劑性能高：經(jīng)高溫穩(wěn)定化處理，機械強度高，去除效率＞98%，起燃溫度低280℃，耐熱性強650℃。
由于沸點高、飽和蒸汽壓低，將含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫下，NMP就會凝縮液化。據(jù)此特性，對于含有NMP的干燥裝置的排氣經(jīng)熱回收系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)冷卻后，高于該溫度下飽和蒸汽壓部分的NMP就會凝縮液化。此后，冷卻后的排氣被導入到VOC吸附濃縮轉(zhuǎn)輪中 ，以蒸汽狀態(tài)殘存在排氣中的NMP被吸附凈化。與此同時從再 生區(qū)出口得以高濃度NMP濃縮排氣將會被返回到冷卻系統(tǒng)并對NMP進行冷凝液化回收。
低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設(shè)備，而且也會產(chǎn)生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設(shè)備費用和運行成本，進而實現(xiàn)效率高VOC處理。 在轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附性。
