工業(yè)制藥廢水處理設(shè)備運(yùn)行流程
制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性,是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的直接原因。因此,在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前,對(duì)制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理,破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性,使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì),即消除其對(duì)微生物的抑制作用,提高廢水的可生化性,可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。
藥品生產(chǎn)過(guò)程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬(wàn)mg/L,我們將稱之為高濃度有機(jī)廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見(jiàn)的處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學(xué)合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差,屬高濃度難降解有機(jī)廢水 ,通??梢钥紤]采用高氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進(jìn)行處理,工程實(shí)踐表明,該工藝處理效果穩(wěn)定可靠,出水COD在300mg/L以下,出水水質(zhì)*達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)中二排放標(biāo)準(zhǔn).工業(yè)制藥廢水處理設(shè)備運(yùn)行流程
制藥污水處理預(yù)處理材料
其中,廢水氧化法是廢水化學(xué)處理法的一種,是利用強(qiáng)氧化劑氧化分解廢水中污染物,以凈化廢水的方法。目前廢水氧化處理法已成為治理生物難降解有機(jī)有毒污染物的重要手段,在印染、化工、、造紙、電鍍和印制板、制藥、醫(yī)院、礦山、垃圾滲濾液等廢水的處理方面應(yīng)用廣泛。
膜生物反應(yīng)器又稱MBR,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。在制藥領(lǐng)域,MBR具有可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度,減少生物反應(yīng)器的占地面積,使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng),有利于它們的分解;也可采用反沖洗和化學(xué)清洗減緩膜通量的下降,從而維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
MBR在制藥廢水處理中有很多優(yōu)勢(shì),例如分離效率高,出水水質(zhì)有保證;制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì),通過(guò)膜的分離作用,使得出水中懸浮物和濁度接近于零; 污泥濃度高,生化能力強(qiáng);提高了難降解有機(jī)物的凈化效率高,縮短了水力停留時(shí)間等。
雖然,采用MBR處理工藝技術(shù)可以避免傳統(tǒng)工藝處理廢水過(guò)程中含有部分殘留的藥物物質(zhì),抑制了微生物的生長(zhǎng)、繁殖,造成污泥膨脹,終使生化處理失效的現(xiàn)象。不過(guò),也要注意到,MBR工藝也存在膜容易被污染,運(yùn)行一定時(shí)間后要對(duì)膜進(jìn)行反沖洗并隨著運(yùn)行時(shí)間增加,反沖洗的周期不斷縮短,制造成本高,能耗較高等缺陷。