應(yīng)用范圍
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組散熱、風(fēng)電機(jī)艙散熱、變頻器散熱、機(jī)艙控制柜以及機(jī)艙外的
輪骨控制柜散熱等等風(fēng)電冷卻設(shè)備。
※ 熱交換芯體應(yīng)用工藝流程
熱交換芯體利用風(fēng)電機(jī)組外部的低溫的能量對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行降溫,艙內(nèi)的高溫空
氣先經(jīng)過(guò)熱交換芯后再返回艙內(nèi),外部低溫空氣對(duì)應(yīng)也經(jīng)過(guò)熱交換芯體,這兩股
空氣在熱交換芯內(nèi)部進(jìn)行熱量交換,由于兩股空氣*隔離,艙內(nèi)外空氣不會(huì)互
相滲透,艙內(nèi)空氣吸收外部空氣的冷量后溫度會(huì)大幅下降,從而達(dá)到風(fēng)電機(jī)組降
溫的效果。※ 產(chǎn)品特點(diǎn)
高效節(jié)能 熱交換芯體采用耐海水腐蝕的優(yōu)質(zhì)環(huán)氧涂層鋁箔做傳熱導(dǎo)體,大
大增加傳熱面積,促進(jìn)熱交換芯體的熱傳遞,充分回收排氣中熱量,除風(fēng)機(jī)外無(wú)
需另外耗能。
耐腐蝕 熱交換芯體采用環(huán)氧樹脂涂層,防腐性能達(dá)到 C5-M 級(jí),外表面做靜
電粉末噴涂,防腐達(dá)到 C4 級(jí)要求.
*隔離 熱交換芯體的新風(fēng)和排風(fēng)的通道交叉,彼此間有鋁箔隔開,入口
邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術(shù),邊緣強(qiáng)度更高,密封更可靠,所有連接處均
采用無(wú)氣味的硅酮密封膠密封,保證熱交換芯體的氣密性,承壓 800~1000Pa 以
內(nèi)。
高穩(wěn)定性 沒有運(yùn)動(dòng)部件,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較少,可靠性高,使用壽命長(zhǎng)。
低維護(hù)成本 體積緊湊,安裝維護(hù)簡(jiǎn)便,可采用自來(lái)水或中性洗滌液直接清
洗,日常維護(hù)保養(yǎng)強(qiáng)度很小,維護(hù)成本很低??衫迷信棚L(fēng)機(jī),設(shè)備投入及運(yùn)
行成本低廉。
廣適用性 模塊結(jié)構(gòu),可提供任何尺寸的棱長(zhǎng)與板疊加厚度的組合。根據(jù)用
戶不同風(fēng)量要求、工況要求提供可調(diào)節(jié)的規(guī)格尺寸及片間距,從而大限度地優(yōu)
化熱交換芯體的效率及壓降等方面性能要求??筛鶕?jù)客戶需要對(duì)外形、安裝方式、
風(fēng)口接口位置等做設(shè)計(jì)變更,亦可根據(jù)客戶使用環(huán)境場(chǎng)合不同,對(duì)熱回收設(shè)備機(jī)
殼設(shè)計(jì)不同板材及特殊處理。