嘉興板框壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家
(1)進(jìn)壓濾機(jī)的物料的濃度要合理。理論上講, 壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國(guó)選煤廠一般是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī), 過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)影響, 若追求過(guò)高的底流濃度, 可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙, 影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保持壓濾機(jī)要求的入料濃度, 又可以使耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).
(2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒(méi)有被截留的物料, 嚴(yán)格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損?，F(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力) 的合理調(diào)整;
(3)合理的入料粒度。我國(guó)選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用壓濾機(jī)回收煤泥, 實(shí)現(xiàn)洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)(高頻篩) 或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對(duì)于前一種工藝, 壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后一種工藝設(shè)計(jì)則具有靈活性, 即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng)) 跑粗時(shí), 可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī), 回收粗物料, 而將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料, 這既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。壓濾機(jī)是一種理想的煤泥水處理設(shè)備, 影響壓濾機(jī)運(yùn)行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機(jī)的工作狀況,增加工作效率, 要結(jié)合選煤廠的生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝, 對(duì)影響壓濾機(jī)工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和調(diào)整, 以使壓濾機(jī)高效運(yùn)行。
又稱隔膜壓榨裝置，是壓榨型廂式壓濾機(jī)一種部件，通常為平隔膜濾板。由兩塊橡膠隔膜和一塊光面濾板組合而成，橡膠隔膜分別固定在光面濾板的兩個(gè)面上，橡膠隔膜的一個(gè)面上鑄有由小凸臺(tái)組成的排液溝槽，另一個(gè)面是光面。橡膠隔膜是用軟橡膠或PP材料壓制而成的。平隔膜與光面濾板上的進(jìn)料口和排液口處需密封，常用的密封方式有三種：一種為鎖母密封，即用正反鎖母將平隔膜開(kāi)口處與光面濾板卡緊，另一種為壓板密封，主要用于進(jìn)料口處，即用壓板壓在平隔膜開(kāi)口處，然后用平頭螺釘固定；三種是用平頭螺釘固定，壓緊時(shí)密封，主要用于固定平隔膜的固定，即用平頭螺釘固定；三種是用平頭螺釘固定，壓緊時(shí)密封，主要用于固定平隔膜的固定，即用平頭螺釘將橡膠隔膜固定在光面濾板的周邊上，當(dāng)濾板壓緊時(shí)才能產(chǎn)生密封。排液口多采用鎖母密封。嘉興板框壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家
