超高溫溫濕度變送器檢測儀
超高溫溫濕度變送器檢測儀
1. 產(chǎn)品介紹
1.1 產(chǎn)品概述
該變送器專業(yè)應用于管道溫濕度測量,采用標準工業(yè)接口4~20mA/0~10V/0~5V模擬量信號輸出,可接入現(xiàn)場數(shù)顯表、PLC、變頻器、工控主機等設備。采用進口溫濕度測量單元,漂移小、準確度高。管道式安裝方式,現(xiàn)場安裝方便,采用抗干擾電路設計,可經(jīng)受住現(xiàn)場變頻器等各種強電磁干擾;設備采用防水外殼設計,探頭過濾網(wǎng)采用25um高強度不銹鋼材料,既能保證氣體分子進入又防止粉塵顆粒及水滴進入,廣泛應用于干燥器、窯爐、氣象、環(huán)保、水泥養(yǎng)護、電力、脫硫劑、制藥、紡織、化工、冶金、飼料、食品、蓄電池、低溫高濕倉貯、木材、煙草、酒業(yè)等行業(yè)的溫濕度測量與控制。
1.2 功能特點
- 溫濕度采集,4~20mA、0~10V、0~5V模擬量信號輸出;
- 溫度精度±0.5℃,濕度精度±3%RH,高精度、低漂移;
- 采用的EMC器件,現(xiàn)場可經(jīng)受住強電磁干擾,工業(yè)級處理芯片,使用范圍寬;
- 電流輸出型可選二線制或三線制接線方式;
1.3 主要技術指標
直流供電(默認) | 24V DC | |
上限功耗 | 電流輸出 | 0.5W |
電壓輸出 | 0.5W | |
精度(默認) | 溫度 | ±0.5℃(25℃) |
濕度 | ±3%RH (5%-95%RH,25℃) | |
變送器電路工作溫度 | -20℃~+60℃,0%RH~80%RH | |
探頭測量溫度 | -70℃~+260℃(范圍可選)默認0~+260℃ | |
探頭測量濕度 | 0%RH-%RH | |
長期穩(wěn)定性 | 溫度 | ≤0.1℃/y |
濕度 | ≤1%RH/y | |
響應時間 | ≤2s(1m/s風速) | |
輸出信號 | 電流輸出 | 4~20mA |
電壓輸出 | 0-5V/0-10V | |
負載能力 | 電壓輸出 | 輸出電阻≤250Ω |
電流輸出 | ≤600Ω |
2.產(chǎn)品選型
RS- |
| 公司代號 | ||
| WS- |
| 溫濕度變送器、傳感器 | |
| I20 |
| 4~20mA電流輸出 | |
V05 |
| 0~5V電壓輸出 | ||
V10 |
| 0~10V電壓輸出 | ||
| -CGW | 管道殼超高溫 |
3.溫濕度計算方法
3.1 電流型輸出信號轉(zhuǎn)換計算
例如:量程-40~80℃,4~20mA輸出,當輸出信號為10mA時,計算當前的溫度值。此溫度量程的跨度為120℃,用16mA的電流信號來表達,120℃/16mA=7.5℃/mA,即電流1mA代表溫度變化7.5℃,測量值10mA-4mA=6mA,6mA*7.5℃=45℃。45+(-40)=5℃,所以當前溫度為5℃。
3.2 電壓型輸出信號轉(zhuǎn)換計算
例如:量程-40~80℃,0-10V輸出,當輸出信號為5V時,計算當前的溫度值。此溫度量程的跨度為120℃,用10V的電壓信號來表達,120℃/10V=12℃/V,即電壓1V代表溫度變化12℃,測量值5V-0=5V,5V*12℃=60℃。60+(-40)=20℃,所以當前溫度為20℃。
4.設備安裝說明
4.1設備安裝前檢查
- 變送器設備1臺
- 自攻螺絲和膨脹塞各3個
- 合格證、保證卡、校準報告(選配)等
4.2 安裝位置
1、變送器應盡量垂直放置,安裝時,保證傳感器上 的字體為正方向,保證傳感器在變送器的下方。
2、安裝高度為人體坐高或主要要求測量的環(huán)境區(qū)域。
4.3安裝注意事項
1、避免在易于傳熱且會直接造成與待測區(qū)域產(chǎn)生溫差的地帶安裝,否則會造成溫濕度測量不準確。
2、安裝在環(huán)境穩(wěn)定的區(qū)域。避免直接光照,遠離窗口及空調(diào)、暖氣等設備,避免直對窗口、房門。
4.4接線
使用前請認真閱讀本說明書,確保接線正確。任何錯誤接線均有可能對變送器造成不可逆損壞。
輸出接口接線:
設備標配是具有2路獨立的模擬量輸出,如表格所示。同時適應二線制與四線制。
序號 | 內(nèi)部標識 | 說明 |
1 | RT | 溫度信號正 |
2 | 24V | 電源正 |
3 | GND | 電源負、溫度信號負(兩線制變送器沒有此端子) |
4 | RH | 濕度信號正 |
4.5使用注意事項
1、仔細檢查,確保接線正確后,接通DC24V電源,用萬用表測量時就會測量出對應的電流或電壓值。
2、如想拆卸變送器,必須先斷開電源,然后進行拆 卸。
3、此變送器為室內(nèi)型,變送器內(nèi)部避免有水進入,以免造成損壞。
5.常見問題及解決辦法
無輸出或輸出錯誤
可能的原因:
1)量程對應錯誤導致PLC計算錯誤,量程請查閱第3章節(jié);
2)接線方式不對或接線順序錯誤;
4)變送器與采集器之間距離過長,造成信號紊亂;
5)設備損壞;