異味催化燃燒設備由于沸點高、飽和蒸汽壓低，將含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫下，NMP就會凝縮液化。據(jù)此特性，對于含有NMP的干燥裝置的排氣經(jīng)熱回收系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)冷卻后，高于該溫度下飽和蒸汽壓部分的NMP就會凝縮液化。此后，冷卻后的排氣被導入到VOC吸附濃縮轉(zhuǎn)輪中 ，以蒸汽狀態(tài)殘存在排氣中的NMP被吸附凈化。與此同時從再 生區(qū)出口得以高濃度NMP濃縮排氣將會被返回到冷卻系統(tǒng)并對NMP進行冷凝液化回收。
異味催化燃燒設備
體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設備，而且也會產(chǎn)生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現(xiàn)高效率VOC處理。 在轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附性。
催化燃燒工藝可以分為常規(guī)催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。在選擇催化燃燒工藝時應進行熱量平衡計算。當廢氣中含有的有機物燃燒后所產(chǎn)生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時，應采用常規(guī)催化燃燒工藝；當廢氣中所含的有機物燃燒后所產(chǎn)生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。
