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本發(fā)明的目的在于提供一種層間連接緊密且抗壓能力強的高壓柔性橡膠軟管及其制造工藝。
為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,本發(fā)明提供一種高壓柔性橡膠軟管,其特征在于:包括內(nèi)膠層,內(nèi)膠層外部設有高彈膠層,高彈膠層外部設有無紡布纏繞層;無紡布纏繞層外部設有中膠層,中膠層內(nèi)交錯排布有鋼絲網(wǎng);在中膠層外部設有聚乙烯膜,聚乙烯膜外部設有防護鎧裝。
作為一種優(yōu)選方案,在聚乙烯膜與防護鎧裝之間設有外護套。
高壓柔性橡膠軟管的制造工藝如下。
第1步,在成型機上芯棒表面依次成型的內(nèi)膠層和內(nèi)膠布層,形成半成品 ;在內(nèi)膠層內(nèi)表面設置中間層,中間層為無紡布層,在中間層內(nèi)表面設置中膠層。
第二步,在內(nèi)膠層與無紡布纏繞層之間充入高彈膠層;在中膠層外部設置聚乙烯膜;后使用冷喂料排氣擠出機在溫度125℃至145℃的條件下擠出外護套;待外護套冷卻至后,使其表面硬度可以承受繞包聚酯線的張力時,在外護套上設置鋼絲纏繞層。
第三步,在外護套上由熱空氣硫化槽在溫度135℃至240℃的條件下進行硫化處理,實現(xiàn)定著固化。
第四步,硫化步驟,在增強層的外周側包覆外膠層步驟前對增強層的毛頭通過紅外線加熱進行消熔,將燃油膠管的管坯套裝在塑料擠出機機頭的模芯上,塑料擠出機擠出塑料 并將TPX塑料包裹于所述管坯的外表面,在所述管坯的外表面形成塑料膜。
第五步,由加熱裝置的一米紅外線加熱段對露在外面的聚酯線毛頭進行消熔,以*后續(xù)工序覆蓋外膠層時出現(xiàn)氣泡、脫層的隱患。
第六步,將成型好的膠管在預熱模具中再次硫化,成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸,避免在使用過程中管芯生銹的情況,能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。
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