真空精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置包括：

（一）玻璃精餾塔裝置

玻璃裝置主要包括塔釜，塔節(jié)，塔頭，捕集器，真空彎管，測(cè)溫管，采出管等。

1.        塔釜

主要包括三口和四口的燒瓶（含進(jìn)料口），用于裝放物料，旁邊可設(shè)測(cè)溫管，壓力計(jì)，頂端磨口與塔節(jié)連接。下部可設(shè)放料口，主要采用電加熱煲和電熱棒兩種方式加熱，主要規(guī)格包括：

2.      玻璃精餾塔節(jié)

主要用于盛放各種類型填料，可做多節(jié)連接使用，下磨口連接塔釜，上磨口連接塔頭，是物系氣液交換主要場(chǎng)所。中間可設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，進(jìn)料口等，主要規(guī)格包括：

3.      玻璃精餾塔頭

精餾試驗(yàn)操作的重要部件，控制物系采出和回流的部件。下部為電磁鐵控制磁閥擺動(dòng)以達(dá)到回流和采出的目的。采出部分隨采出管收集，回流部分通過下部磨口連接塔節(jié)回流，下部設(shè)有測(cè)溫口。上部為蛇管式冷凝器，設(shè)有一測(cè)溫口，上磨口與捕集器連接。

4.      捕集器、真空彎管、測(cè)溫管，采出管

捕集器為二次冷凝用，是為避免塔頭蛇管冷凝器冷凝面積不夠所做彌補(bǔ)準(zhǔn)備；真空彎管為抽真空時(shí)連接真空泵膠管接口，位于冷凝器上部；測(cè)溫管通過磨砂口放入測(cè)溫點(diǎn)，再將溫度傳感器放入其中，測(cè)量測(cè)溫點(diǎn)溫度；采出管為球磨口，連接采出口和采集罐用。

（二）真空精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)主要包括整合控制系統(tǒng)和組件控制系統(tǒng)，可由客戶根據(jù)需要自行選擇。

系統(tǒng)中包含精餾過程中的若干控制點(diǎn)，很好的解決了用戶以往分散控制造成的操作不便，以及控制中采用同規(guī)格型號(hào)的儀表，避免不必要的誤差。精餾控制柜外觀精美，控制簡(jiǎn)單方便，占用空間小，數(shù)據(jù)反應(yīng)直觀，是目前精餾中小試控制的*產(chǎn)品。

整合控制系統(tǒng)主要包括了溫度數(shù)字顯示，回流比控制器，調(diào)壓器等，主要針對(duì)精餾過程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映，其中可根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)控制點(diǎn)數(shù)量及位置。例如，溫度數(shù)字顯示儀可通過溫度傳感器測(cè)量塔釜溫度，塔頂溫度，塔節(jié)溫度等。調(diào)壓器可控制塔釜加熱，塔節(jié)保溫加熱等。另外，控制柜也可做數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將精餾過程中的數(shù)據(jù)全部通過數(shù)字液晶屏顯示，過程數(shù)據(jù)全部記錄在控制柜芯片中，可通過U盤采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，放置于計(jì)算機(jī)特定軟件中用于保存和備案。

（三）真空精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置配件系統(tǒng)

配件系統(tǒng)主要是指針對(duì)玻璃精餾塔整體控制系統(tǒng)和玻璃裝置系統(tǒng)作為輔助的一些*配件。

1.      塔釜加熱系統(tǒng)

塔釜加熱系統(tǒng)主要是指對(duì)釜進(jìn)行加熱的裝置，可控功率在0—1500W，容積均與塔釜體積相匹配，通過連接精餾整合控制柜控制其加熱量。另外，加熱釜可另外設(shè)置磁力攪拌和電機(jī)攪拌功能，可控轉(zhuǎn)速，使物料在釜中充分混合均勻。

2.      熱電偶

熱電偶主要是溫度傳感裝置，用于精餾塔各處溫度的測(cè)定，具體數(shù)值表征在精餾整合控制柜上。

3.      電磁鐵

主要用于塔頭中物料的回流和采出，通過整合控制柜上回流比控制器對(duì)其工作的控制來達(dá)到回流和采出，電磁鐵通過自身帶電產(chǎn)生吸力來控制塔頭里面小磁閥的工作，使冷凝下來液體通過不通路徑而達(dá)到回流和采出。

（四）填料

不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)填料又稱狄克松（Dixon）填料，是一種小顆粒高效填料，用金屬絲網(wǎng)制成，填料的直徑與高度相等。規(guī)格主要有2×2、3×3、4×4、5×5、6×6、7×7、8×8、9×9、10×10、11×11、12×12等。由于金屬絲網(wǎng)的毛細(xì)作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項(xiàng)進(jìn)行充分傳質(zhì)、傳熱，可顯著消除溝流等不穩(wěn)定現(xiàn)象。

θ環(huán)填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關(guān)，也與填料的預(yù)液泛處理量有關(guān)。θ環(huán)填料的滯料量比同類的實(shí)體填料大，表面潤(rùn)濕情況也比一般瓷環(huán)*，成膜率高，因而分離效率也更高。

θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨填料尺寸和塔徑的增加而降低，對(duì)于小直徑塔的填料來說，這一點(diǎn)更為明顯，塔徑的增大使理論板數(shù)降低的幅度很大（在Dr/d>10時(shí)，HETP＝0.8～1.2Dr,而當(dāng)Dr/d>70時(shí)，填料效率顯著降低）。隨氣速的提高而增大，同時(shí)隨填料的表面潤(rùn)濕率的下降而降低，θ環(huán)填料主要用于實(shí)驗(yàn)室及小批量、高純度產(chǎn)品的分離過程。

矩形螺旋圈填料是用金屬絲繞制而成的，針對(duì)精餾小試塔中用于分離傳質(zhì)，專門用于精餾小試設(shè)備，規(guī)格從Φ1.5—Φ12。其外形是個(gè)多邊形，故而也有人稱之為矩形彈簧填料，它與彈簧的區(qū)別在于繞制的每一圈不是圓形而是矩形，圓與圓之間的矩形錯(cuò)開一定的角度。因此，從端面方向看是個(gè)多邊矩形螺旋圈填料形。這種填料效率較高，主要用于實(shí)驗(yàn)室。

不銹鋼彈簧填料其它名稱：芬斯克填料（Fenske Spiral），或彈簧形填料，開發(fā)年代：1936年，發(fā)明者或單位：M.R.Fenske，不銹鋼彈簧形填料由細(xì)金屬絲做成螺旋形彈簧圈，借金屬細(xì)絲的毛細(xì)管作用使液體分散成極薄的液膜，螺旋圈直徑約2.4mm，用于實(shí)驗(yàn)室精餾柱中，等板高度約在25~~58mm范圍內(nèi)，類似的還有三角形、方形、多角形螺旋形填料。一般用金屬絲或玻璃絲做成，屬于高效填料一類。

三角螺旋填料，開發(fā)年代：1936年，發(fā)明人：芬斯克（M.R. Fenske，德國(guó)）， 與同規(guī)格網(wǎng)環(huán)填料相比，分離效率較高，但阻力降略大。主要用于高附加值精細(xì)化工產(chǎn)品，尤其是核工業(yè)領(lǐng)域同位素的分離與提純。等板高度（H.E.T.P）約在25～58mm范圍內(nèi)。

壓延孔Q環(huán)填料又稱卡農(nóng)填料（Cannon Packing），在英國(guó)開發(fā)于1949年，是由許多沖有小孔的薄的不銹鋼金屬片卷成，但沖孔不去掉金屬，而使其突出，成為粗糙的表面，有利于液體在填料表面的潤(rùn)濕，它不像金屬絲網(wǎng)式螺旋圈填料在精餾前必須多次液泛使其潤(rùn)濕，是一種用于實(shí)驗(yàn)室的高效填料，機(jī)械強(qiáng)度比較大，理論塔板數(shù)較高，特別適用于實(shí)驗(yàn)室小試、中試精餾塔的實(shí)驗(yàn)，以及大型工業(yè)塔的混裝填料，因此具有很高的傳質(zhì)性能，屬于高效塔填料之一。