目前化學(xué)制藥除臭工藝包括分離和轉(zhuǎn)化凈化兩大方面，在很多情況下還會(huì)通過分離濃縮后再進(jìn)行轉(zhuǎn)化凈化以節(jié)約處理費(fèi)用。

有機(jī)氣體處理工藝中的燃燒、催化轉(zhuǎn)化和生物凈化等方法均屬轉(zhuǎn)化凈化過程。在大多數(shù)情況下，除生物法外，處理工藝的運(yùn)行費(fèi)用較大，而生物法通常在污染物負(fù)荷較低的凈化場(chǎng)合才能更好的發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)勢(shì)。

氣態(tài)有機(jī)物的凈化回收可采用膜分離、吸收、吸附、冷凝等方法進(jìn)行。膜分離需要在高壓操作條件下進(jìn)行，目前氣體膜分離材料還處在不斷發(fā)展的階段。吸收法主要采用其它的液態(tài)有機(jī)溶劑對(duì)氣體進(jìn)行吸收凈化，再通過精餾等方式進(jìn)行分離，吸收劑的選擇和吸收液的后處理，使得其只適合應(yīng)用一些特定的場(chǎng)合。冷凝法往往是回收氣體有機(jī)物的理想工藝，但主要適用于小風(fēng)量、高濃度的場(chǎng)合，通常作為一些氣體濃縮工藝的后續(xù)配套工藝使用。

吸附凈化作為一項(xiàng)經(jīng)典的單元操作工藝，在很多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。吸附過程從本質(zhì)上說是一個(gè)濃縮富集工藝?；钚蕴课?、脫附是依靠活性炭?jī)?nèi)部微孔的物理和化學(xué)吸附作用，把廢氣中的有機(jī)物吸附下來，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。由于活性炭吸附只是把有機(jī)物吸附下來，并沒有把有機(jī)物真正轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，并且吸附到一定程度會(huì)達(dá)到飽和，所以通常必須進(jìn)行脫附再生。脫附的方法有飽和蒸汽脫附溶劑回收法、常壓過熱蒸汽脫附催化凈化法、熱空氣脫附溶劑回收法和直接催化燃燒熱空氣連續(xù)脫附。

飽和蒸汽脫附溶劑回收法是用飽和蒸汽的溫度和氣體動(dòng)力使吸附在活性炭?jī)?nèi)部的有機(jī)物揮發(fā)出來，從而脫離活性炭達(dá)到脫附的目的。由于該方法的脫附介質(zhì)為蒸汽，在脫附過程中基本沒有空氣（氧氣）的參與，因此理論上不會(huì)出現(xiàn)燃燒等不安全隱患，所以脫附較安全。

 
化學(xué)制藥除臭治理后排放氣體達(dá)到《中華人民共和國惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中廠界（防護(hù)帶邊緣）二級(jí)新建改建廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。