半橋周邊傳動(dòng)刮吸泥機(jī)的結(jié)構(gòu)：

1.主梁采用優(yōu)質(zhì)碳鋼方鋼和型管焊接而成。該處在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上排除了三點(diǎn)支承情況下的靜不定因素，同時(shí)能適應(yīng)一定范圍內(nèi)由于沉淀池不均勻沉降而造成的池頂高程偏差，確保了吸泥機(jī)的正常運(yùn)行。

2、端梁及驅(qū)動(dòng)裝置主要由端梁、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、行走輪、過(guò)載保護(hù)裝置等主要部件組成。

驅(qū)動(dòng)減速機(jī)套裝于主動(dòng)輪軸上，通過(guò)力矩臂及壓縮彈簧過(guò)載保護(hù)裝置固定于端梁上。當(dāng)刮吸泥機(jī)的工作扭矩超出減速機(jī)額定輸出扭矩時(shí)，減速機(jī)輸出端的力矩臂動(dòng)作，并促使過(guò)載保護(hù)裝置內(nèi)的彈簧壓縮，壓桿接近平面式無(wú)接觸感應(yīng)開(kāi)關(guān)的感應(yīng)距離而瞬間切斷電源，同時(shí)發(fā)出故障信號(hào)，以達(dá)到保護(hù)設(shè)備不受損壞目的。

3、中心旋轉(zhuǎn)支座主要由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)、固定座、回轉(zhuǎn)支承、中心集電環(huán)和炭刷等組成。旋轉(zhuǎn)體的上部分別設(shè)置耳座與主梁采用銷(xiāo)軸鉸接，底座與池中心平臺(tái)用螺栓連接。

中心旋轉(zhuǎn)支座主要承受吸泥機(jī)的全部軸向載荷及刮泥時(shí)產(chǎn)生的部分徑向載荷?；剞D(zhuǎn)支承采用稀油油浴潤(rùn)滑，集電裝置內(nèi)設(shè)置多組銅環(huán)和炭刷，除動(dòng)力電源外，其余均作開(kāi)、停、故障信號(hào)用，該信號(hào)通過(guò)控制箱由中心集電環(huán)引至集控室顯示或供其遠(yuǎn)程控制。

旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)、固定座采用鑄鋼、碳鋼鋼焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

4、刮吸泥系統(tǒng)主要由集泥刮板、連接支架組成，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板及型材制作。集泥刮板呈“對(duì)數(shù)螺旋線(xiàn)”狀，刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過(guò)安裝于此的吸泥管利用與排泥槽內(nèi)的水位差將其壓入管路收集泥罐中排除。

5、撇渣板、鉸接式刮渣耙主要由優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作而成。撇渣板安裝于主梁的下部，其距池心端緊貼中心導(dǎo)流筒，并于主梁呈一定夾角安裝，確保將池內(nèi)浮渣由池中心刮集至鉸接式刮渣耙處，通過(guò)鉸接式刮渣耙將其刮入撇渣斗內(nèi)，將刮集的浮渣排出池外。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1，本機(jī)采用桁架結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)重量大大減輕，選用熱鍍鋅防腐工藝加工處理，可確保5年內(nèi)不銹蝕，與水接觸的部件使用304不銹鋼制作，使用壽命大大加長(zhǎng)。

2，維護(hù)量小，配用動(dòng)力小運(yùn)行費(fèi)用低;選泵合理，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

3，新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免兩端行走誤差。

4，行走輪為鋼輪，保證了使用壽命

為便于吸泥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時(shí)必需使四個(gè)行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個(gè)水平面上。

污泥和污水處理同等重要，如果污泥不妥善處置，就像污水不經(jīng)處理直接排放一樣。解決不好污泥的問(wèn)題就不可能從根本上實(shí)現(xiàn)水環(huán)境的改善，污泥處理問(wèn)題已經(jīng)成為我們無(wú)法回避的城市環(huán)境問(wèn)題。這款行車(chē)式刮吸泥機(jī)可用于污水處理廠(chǎng)、自來(lái)水廠(chǎng)平流沉淀將沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通過(guò)泵吸行走邊吸泥，然后將污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。

6、控制箱為戶(hù)外型，設(shè)置于主梁的一側(cè)，控制箱具有就地控制設(shè)備的開(kāi)、停，并能向集控室提供設(shè)備的所有運(yùn)行信號(hào)和遠(yuǎn)程控制功能。
故障及特殊情況下初步處理：
2、過(guò)濾過(guò)程中清水閥開(kāi)度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開(kāi)啟太大。
3、反沖冼開(kāi)始，進(jìn)水閥無(wú)法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。
4、排水過(guò)程中，排水閥門(mén)突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)氣沖閥、開(kāi)排氣閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過(guò)排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強(qiáng)制打開(kāi)排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過(guò)濾。
5、水沖后閥門(mén)不能正常關(guān)閉：一個(gè)操作員應(yīng)迅速跑到管廊強(qiáng)制關(guān)閉該水沖閥，同時(shí)，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長(zhǎng)和機(jī)修班，如果水沖閥不能強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時(shí)出現(xiàn)較大震動(dòng)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)和機(jī)修班，在對(duì)水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所有濾格的反沖洗。

6、氣沖閥門(mén)或水沖閥門(mén)突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。
7、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運(yùn)行過(guò)程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門(mén)是否全開(kāi)、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運(yùn)行是否有異響。
8、反沖泵運(yùn)行過(guò)程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺(tái)反沖泵，打開(kāi)泵頂排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。
9、反沖洗過(guò)程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī)，應(yīng)將過(guò)程進(jìn)行完畢，同時(shí)，保持有足夠的反沖洗水量。
10、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時(shí)通知取水停機(jī)，若為廠(chǎng)區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動(dòng)關(guān)閉所有濾格清水閥門(mén)。
11、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零，放空閥開(kāi)啟扣有余壓、氣聲，則應(yīng)檢查扳門(mén)及出氣閥是否正常。

半橋周邊傳動(dòng)刮吸泥機(jī)注意事項(xiàng)：
1、過(guò)濾和反沖洗過(guò)程中的進(jìn)水閥、出水閥、排水閥、氣沖閥、水沖閥均電動(dòng)閥門(mén)。
2、過(guò)濾過(guò)程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過(guò)濾，保持各濾格水位相平衡。
3、反沖洗過(guò)程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個(gè)表面掃洗，進(jìn)水孔的手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)，應(yīng)控制掃洗的水位不超過(guò)V形槽。還需嚴(yán)格按程序進(jìn)行。
4、濾池過(guò)濾周期不宜太長(zhǎng)，一般不超過(guò)56小時(shí)。
5、反沖洗過(guò)程中，鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵不能連續(xù)開(kāi)停，一般情況下，二次開(kāi)機(jī)間隔應(yīng)不少于30分鐘，停機(jī)時(shí)應(yīng)一臺(tái)一臺(tái)停。
6、過(guò)濾和反沖洗過(guò)程中涉及鼓風(fēng)機(jī)、反沖冼泵的操作詳見(jiàn)操作規(guī)程。