廢礦物油再生減壓蒸餾溶劑精制設(shè)備
（礦物油回收再生設(shè)備，廢油蒸餾，減壓蒸餾，廢油凈化設(shè)備，溶劑精制設(shè)備，廢機(jī)油真空蒸餾）
減壓蒸餾+溶劑精制
●減壓蒸餾， 液體的沸點(diǎn)，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。根據(jù)此原理，在高真空下，廢機(jī)油是可以*的蒸餾出來的，減壓蒸餾工藝世界上已經(jīng)使用多年，相對分子蒸餾而更穩(wěn)定，更適合處理廢機(jī)油，投資更小更成熟，操作簡單方便，維護(hù)簡單，處理量從年處理量五千噸到年處理量十萬噸，是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，生產(chǎn)符合天然油基礎(chǔ)油質(zhì)要求的再生基礎(chǔ)油，調(diào)制各種低、 中、油品，質(zhì)量與從天然 油中生產(chǎn)的油品相近。
● 復(fù)合溶劑精制，利用特殊的復(fù)合溶劑配合我司的分離置換器，使基礎(chǔ)油中的硫化物、氧化物、氮化物、膠質(zhì)、瀝青、芳烴、不飽和烴與溶劑置換溶解，ZUI后利用回收裝置使得溶劑可再次反復(fù)循環(huán)利用。精制過程*無污染，加工過程不會(huì)產(chǎn)生二次廢物，不適用化學(xué)添加劑，不使用白土硅膠。精制深度高，均達(dá)到或接近二類加氫基礎(chǔ)油的水平，精制成本低，損耗低。
離心萃取器結(jié)合了萃取器與分離器的功能，有多種用途。這款萃取器設(shè)計(jì)*，小而緊湊，集混合與分離功能于一體。
密度不同的兩種不混溶液體通過兩個(gè)入口被分別泵入萃取器，隨后在轉(zhuǎn)鼓和殼體間的環(huán)隙快速混合，混合液體通過轉(zhuǎn)桶底部的入口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，重相被加速拋到轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)，輕相則留在重相的內(nèi)側(cè)，兩相的界面則位于輕相出口與重相下溢通道之間，重相下溢通道在由重相堰構(gòu)成的分離區(qū)的上部
五級串聯(lián)分離技術(shù)
（1）分離：直接進(jìn)料可將混合液體流的剪切力ZUI小化，從而提高分離的效率?；旌弦后w直接從轉(zhuǎn)桶的底部入口進(jìn)入萃取器，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓離心分離后進(jìn)入分離區(qū)，分離連續(xù)進(jìn)行。
（2）萃取器萃取/洗滌：兩相液體從萃取器兩側(cè)的入口進(jìn)入萃取器，在轉(zhuǎn)鼓與殼體之間的環(huán)隙混合，通常只需要數(shù)秒鐘時(shí)間即可達(dá)到平衡。環(huán)隙內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可以將傳質(zhì)效果*化。分離在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部連續(xù)進(jìn)行。
（3）原位清洗：可實(shí)現(xiàn)液/液離心萃取器免拆卸清洗功能。
（4）多步操作：每個(gè)離心萃取器代表一個(gè)理論級，通過一連串的離心萃取器構(gòu)成一個(gè)分離系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多步逆流或橫向流萃取
溶劑精制的優(yōu)勢：
1.過程中沒有新的二次廢物產(chǎn)生
2.精制系統(tǒng)配置溶劑回收裝置溶劑可反復(fù)回收再利用
3.油品飽和烴，抗氧化性能和清潔度都明顯提高
4.處理的后的油品顏色接近水白色，接近二類油指標(biāo)
廢礦物油再生減壓蒸餾溶劑精制設(shè)備精制后的油如下：
礦物油再生循環(huán)使用真空蒸餾設(shè)備
