化糞池污水處理一體化裝置
產(chǎn)品定義
化糞池（huàfènchí）是處理糞便并加以過濾沉淀的設(shè)備。其原理是固化物在池底分解，上層的水化物體，進入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體（糞便等垃圾）有充足的時間水解。化糞池（septic tank）指的是將生活污水分格沉淀，及對污泥進行厭氧消化的小型處理構(gòu)筑物。
工藝原理
化糞池是一種利用沉淀和厭氧發(fā)酵的原理，去除生活污水中懸浮性有機物的處理設(shè)施，屬于初級的過渡生活處理構(gòu)筑物。生活污水中含有大量糞便、紙屑、病原蟲……懸浮物固體濃度為100~350mg/L，有機物濃度CODCr在100~400mg/L之間，其中懸浮性的有機物濃度BOD5為50~200mg/L。污水進入化糞池經(jīng)過12~24h的沉淀，可去除50%~60%的懸浮物。沉淀下來的污泥經(jīng)過3個月以上的厭氧發(fā)酵分解，使污泥中的有機物分解成穩(wěn)定的無機物，易敗的生污泥轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的熟污泥，改變了污泥的結(jié)構(gòu)，降低了污泥的含水率。定期將污泥清掏外運，填埋或用作肥料。要求：化糞池的沉淀部分和腐化部分的計算容積，應(yīng)按《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2003）第4.8.4～4.8.7條確定。污水在化糞池中停留時間宜采用12h~36h。對于無污泥處置的污水處理系統(tǒng)，化糞池容積還應(yīng)包括貯存污泥的容積。
化糞池污水處理一體化裝置
技術(shù)類型
泥水混合
傳統(tǒng)化糞池的應(yīng)用已經(jīng)有一百多年歷史，技術(shù)路線是污水和污泥接觸的模式，沉積的污泥消化降解產(chǎn)生沼氣、二氧化碳、硫化氫等消化氣，消化氣的上浮作用對污泥產(chǎn)生擾動，消化氣對污泥的擾動作用能夠讓污泥與生物菌群的混合更充分，有助于消化降解。但底部污泥隨消化氣上升，氣泡逸出后，污泥又重新向下沉淀，這些上升和沉淀的污泥又重新污染污水。
在化糞池污水與污泥接觸混合的技術(shù)模式下，影響化糞池的沉淀及出水水質(zhì)，需要延長污水停留時間來改善沉淀效果及出水水質(zhì)，污水停留時間一般為12-24小時。
三相分離
三相分離化糞池技術(shù)是在傳統(tǒng)化糞池的基礎(chǔ)上，保留了化糞池中泥水混合的優(yōu)點，增加了“污水、污泥、消化氣”三相分離的技術(shù)，在化糞池的出水端設(shè)置三相分離裝置，使出水端的污泥、消化氣與污水處理過程分離，避免氣浮現(xiàn)象對污水處理的干擾。出水端的沉淀槽參照平流沉淀池技術(shù)標準，污水沉淀時間2小時之內(nèi)。
技術(shù)對比
化糞池的容積由污水容積和污泥容積構(gòu)成，三相分離化糞池中污水停留時間4-6小時，相對于泥水混合化糞池中污水停留時間12-24小時，通過縮短污水停留時間而節(jié)省了有效容積，所節(jié)省有效容積能夠存儲更多的污泥。
有益效果：
將電過濾裝置取代膜分離系統(tǒng)或二沉池，并與前置的格柵和生物膜反應(yīng)器形成一套組合工藝。電過濾裝置主要由微米級網(wǎng)狀釕鈦陽極和不銹鋼微孔陰極組成，施加電壓后，同時具備過濾、電析氣自清潔、殺生等效應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)免維護和少維護，適合農(nóng)村污水和黑臭水體處理。其中，過濾是通過具有過濾功能的陰極(一般為不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)或者微米孔篩網(wǎng))來實現(xiàn)，通過濾材孔徑的選擇來實現(xiàn)不同的分離需求(例如含藻水、含污泥的生化出水等);陰極在加電后，產(chǎn)生的微小氣泡，能夠在微觀上實現(xiàn)對過濾材料的自清潔，防止顆粒性、生物活性物質(zhì)堵塞過濾材料孔道，實現(xiàn)電析氣自清潔;殺生效應(yīng)，主要通過電場梯度和陽極產(chǎn)生的活性氧、活性氯(自然水體中一般存在20-60 mg/L氯離子)來實現(xiàn)，能夠防止污水中的藻類、微生物附著過濾材料(這是造成傳統(tǒng)的BMR膜的污損的主要原因)。通過以上的電過濾過程，可使過濾材料的微孔保持暢通，保證泥水分離性能持續(xù)穩(wěn)定和并且活性氧化自由基可起到殺生和污泥減量的效果。另一方面，在電過濾裝置的前段采用生物膜法去除污染物，生物膜法具有生物量較大、污泥齡長和剩余污泥少的特點，用于農(nóng)村污水處理和黑臭水體的現(xiàn)場處理，具有處理效率高、出水水質(zhì)達標、剩余有機污泥少、穩(wěn)定性好、占地小、維護要求低、無人值守等特點，適用于農(nóng)村分散式污水處理和黑臭水體的水質(zhì)強化凈化等應(yīng)用，具有良好的市場前景。
工藝介紹
本項目污水處理工藝中，以石灰作為PH調(diào)節(jié)劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用于回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經(jīng)過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉(zhuǎn)化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的堿式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結(jié)合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目采用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加藥、微絮凝、沉淀和過濾為一體的高效過濾設(shè)備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設(shè)備。
經(jīng)過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當?shù)奶幚砉に?，使其降?0mg/l以下。故采用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經(jīng)過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統(tǒng)與高負荷生物流化床工藝相結(jié)合，以獲取穩(wěn)定的處理水質(zhì)。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區(qū)的污水和廢水處理領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。
經(jīng)過MBFB工藝處理的出水，除電導(dǎo)率指標外，其水質(zhì)可達到紡織印染行業(yè)車間回用水的行業(yè)要求的標準，可直接用于生產(chǎn)過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經(jīng)過復(fù)雜的保安過濾和超濾工段。
設(shè)計原則
1、執(zhí)行有關(guān)環(huán)保規(guī)定，確保各項出水指標符合國家和地方有關(guān)水質(zhì)標準的要求；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統(tǒng)運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩(wěn)定；
4、操作管理方便、便于維護；
5、建設(shè)地點及用地應(yīng)充分考慮用戶的現(xiàn)有條件，根據(jù)廠方要求，地點用地，并應(yīng)考慮管網(wǎng)的合理布置；
6、水處理站應(yīng)無二次污染，以減少對周圍生活環(huán)境的影響；
技術(shù)特點
(1)能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級處理即可回用。
(2)可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
(3)由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌(硝化細菌等)的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
(4)使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
(5)膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長期的運轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
