2.發(fā)酵液脫色樹脂性能介紹
產(chǎn)品牌號 | LS-700B |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
| |
粒度（0.315-1.25mm）（%）≥ | 95% |
含水量（%） | 65-80 |
濕視密度（g/ml） | 0.65-0.75 |
濕真密度（g/ml） | 1.05-1.15 |
體積交換容量（mmol/ml）≥ | 1.0 |
質(zhì)量全交換容量(mmol/g) ≥ | 4.2 |
轉(zhuǎn)型膨脹率 % ≤ | 30 |
建議操作條件
PH范圍 | 0-14 |
操作溫度 | 100℃ |
耐壓 | 0.3MPa |
低床層 | 600mm |
3.發(fā)酵液脫色樹脂使用方法
預(yù)處理
3.1裝柱
保證樹脂柱干凈無雜質(zhì)，在裝柱前先加入少量純水趕出底部空氣，再將處理好的樹脂水溶液一次性倒入樹脂柱，樹脂的加入量可根據(jù)實(shí)際處理量而定。一般來說離子交換樹脂采用短粗型柱子，待樹脂沉實(shí)后加蓋上緊。
3.2水洗
將裝好的樹脂柱，用純水過柱清洗，由上到下，清洗的流速可適當(dāng)調(diào)快，一般在3-5BV/h待流出水樣清澈無色即可。
3.3 酸堿處理
3.2.1 用1N NaOH流過樹脂，用量約為樹脂體積的2-3倍，每小時1.5-2倍體積流過，
3.2.2用水沖洗至出水PH為9左右。
3.2.3再用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量和流速與上步一致。
3.2.4用水沖洗，出水PH為5左右。
3.2.5用1N NaOH流過樹脂，將樹脂轉(zhuǎn)為OH-型，用量及流速與1相同。
3.2.6 堿洗完畢后用去純水洗至PH為8-9即可使用。
上樣
3.4 上樣前須確保料液樣品干凈無污染，如有大顆粒雜質(zhì)或料液粘度較大，可先過濾或稀釋處理，上樣流速保持再0.5-1BV/h，
洗脫
3.5 洗脫液可根據(jù)實(shí)際料液情況選擇合適料液體系進(jìn)行解析，解析流速在1-2BV/h.
再生
3.6 樹脂在使用一段時間后，樹脂的交換容量會下降，吸附量會降低，這時需要對樹脂進(jìn)行再生處理，再生方法與預(yù)處理方法類似，如果性能恢復(fù)不明顯可進(jìn)行深度再生。
4樹脂的保存方法
離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時，應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水浸泡樹脂。此外，當(dāng)存放處溫度過高時，不但使樹脂易于脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤。
5.樹脂的污染、中毒與活化
離子交換樹脂在長期使用中易受到懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、細(xì)菌、藻類和鐵、錳等的污染，使離子換能力降低甚至喪失，因此需根據(jù)情況對樹脂進(jìn)行不定期活化處理，活化方法根據(jù)污染情況和條件而定，一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+離子污染，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹脂易受到有機(jī)物污染，可用10%NaCl+(2-5)NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%的雙氧水溶液浸泡數(shù)分鐘，也可用酸堿交替處理法、漂白法、酒精處理法和各種滅菌法進(jìn)行處理。
