內(nèi)蒙古包頭澤潤(rùn)LDC型低壓脈沖袋式除塵器
一、概述　
內(nèi)蒙古包頭澤潤(rùn)LDC脈沖袋式除塵器，是一種除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的除塵設(shè)備?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、電力、建材等各行各業(yè)的除塵系統(tǒng)中。本設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)：
1、除塵設(shè)備采用高效能，低消耗噴吹裝置，實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。
2、濾袋固定牢固，拆裝簡(jiǎn)便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，*杜絕粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無(wú)污染。
3、長(zhǎng)濾袋。濾袋可增長(zhǎng)到6米或更長(zhǎng)，大大突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長(zhǎng)極限，且清灰效果好。
4、占地面積小?？筛鶕?jù)處理氣量大小和現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行單排或雙排組合設(shè)計(jì)。
5、除塵器本身無(wú)傳動(dòng)部件，運(yùn)行時(shí)只需巡檢，基本無(wú)維修。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理
內(nèi)蒙古包頭澤潤(rùn)LDC脈沖袋式除塵器主要由灰斗、中箱體、上箱體、噴吹裝置及脈沖控制儀等幾部分組成。
含塵氣體進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)除塵室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，含塵氣體沿?fù)躏L(fēng)板向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外邊面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口到上箱體排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí)，清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開(kāi)始清灰。清灰控制有定時(shí)和定壓兩種，可根據(jù)生產(chǎn)需要選定。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短的時(shí)間按順序通過(guò)脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由泄灰閥排出，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。
在控制儀的作用下，按一定要求進(jìn)行周期循環(huán)清灰，使除塵器始終保持良好的工作狀態(tài)。
三、產(chǎn)品型號(hào)與規(guī)格

四、安裝與調(diào)試
1、設(shè)備的安裝與調(diào)試
（1）除塵器基礎(chǔ)；（2）底部鋼結(jié)構(gòu)；（3）灰斗；（4）中箱體；（5）輸灰系統(tǒng)；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路系統(tǒng)；（9）脈沖控制儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。
可根據(jù)運(yùn)輸及安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行部件組合安裝。
內(nèi)蒙古包頭澤潤(rùn)LDC袋式除塵器的安裝必須符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）。　
2、設(shè)備安裝事項(xiàng)
（1）設(shè)備安裝的場(chǎng)地要求平整、基礎(chǔ)牢固。
（2）嚴(yán)格按設(shè)備安裝順序進(jìn)行，每一步都必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步安裝。
（3）設(shè)備吊裝要注意防止變形。箱體和灰斗（箱體）之間連接應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
（4）濾袋安裝好后，要注意避免腳踏、勿壓袋口以免造成濾袋脫落。
（5）安裝袋籠時(shí)，必須保證袋籠與花板面垂直放入，不偏斜，以免使濾袋或損壞袋口造成漏氣。
（6）濾袋不得有任何損傷。
（7）氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須潔凈。
（8）設(shè)備安裝完畢后，必須對(duì)所有需加潤(rùn)滑油處加油。
（9）供清灰用的壓縮空氣，須經(jīng)氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排污閥。
3、設(shè)備調(diào)試
（1）檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，噴吹順序是否正確，如有誤需將其進(jìn)行調(diào)整。
（2）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.15-0.25MPa。
（3）檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分是否正常。
（4）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常。
（5）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期。
五、安裝與調(diào)試
1、設(shè)備的安裝與調(diào)試
（1）除塵器基礎(chǔ)；（2）底部鋼結(jié)構(gòu)；（3）灰斗；（4）中箱體；（5）輸灰系統(tǒng)；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路系統(tǒng)；（9）脈沖控制儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。
可根據(jù)運(yùn)輸及安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行部件組合安裝。
LDC袋式除塵器的安裝必須符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）?！?/span>
2、設(shè)備安裝事項(xiàng)
（1）設(shè)備安裝的場(chǎng)地要求平整、基礎(chǔ)牢固。
（2）嚴(yán)格按設(shè)備安裝順序進(jìn)行，每一步都必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步安裝。
（3）設(shè)備吊裝要注意防止變形。箱體和灰斗（箱體）之間連接應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
（4）濾袋安裝好后，要注意避免腳踏、勿壓袋口以免造成濾袋脫落。
（5）安裝袋籠時(shí)，必須保證袋籠與花板面垂直放入，不偏斜，以免使濾袋或損壞袋口造成漏氣。
（6）濾袋不得有任何損傷。
（7）氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須潔凈。
（8）設(shè)備安裝完畢后，必須對(duì)所有需加潤(rùn)滑油處加油。
（9）供清灰用的壓縮空氣，須經(jīng)氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排污閥。
3、設(shè)備調(diào)試
（1）檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，噴吹順序是否正確，如有誤需將其進(jìn)行調(diào)整。
（2）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.15-0.25MPa。
（3）檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分是否正常。
（4）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常。
（5）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期。
六、開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)步驟
開(kāi)機(jī)：
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在額定范圍，泄去氣水分離器和集氣箱內(nèi)的凝結(jié)水，確認(rèn)各部件無(wú)誤，方準(zhǔn)予開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)動(dòng)除塵器泄灰系統(tǒng)。
3、開(kāi)啟脈沖控制儀使設(shè)備清灰正常。開(kāi)啟除塵器進(jìn)出口閥門(mén)。
4、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
5、啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
停機(jī)：
1、生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)5分鐘后，停除塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口閥門(mén)。
2、關(guān)閉脈沖控制儀
3、停除塵器泄灰系統(tǒng)。
4、檢查除塵設(shè)備，填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
七、維護(hù)及保養(yǎng)
1、除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專(zhuān)人管理，并制定設(shè)備操作規(guī)程。操作人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試、維修方法，建立運(yùn)行記錄。
2、定期排放集氣箱內(nèi)的積水，每班排污一次。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常應(yīng)著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞。更換或維修時(shí)必須關(guān)閉氣體截止閥，排出集氣箱中的壓縮空氣后檢修，防止發(fā)生意外。
4、定期檢查噴吹管口“0”型密封圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形、脫落及時(shí)更換。
5、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
6、定期觀察設(shè)備收塵系統(tǒng)排放口，如發(fā)現(xiàn)排放口濃度明顯增加，必須停機(jī)檢查。
7、對(duì)設(shè)備需潤(rùn)滑部分按時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。