板框壓濾機(jī)處理效果好
板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
壓濾機(jī)的操作可分為4個階段:
*階段(進(jìn)料期)。隨著進(jìn)料泵的開啟,壓濾機(jī)工作空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大,壓力從零逐漸增加,直至物料充滿工作空間。
第二階段(過濾期),壓濾機(jī)的工作空間已經(jīng)填充有漿料。在泵的壓力下,材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出,壓力相對平穩(wěn)地上升。
第三階段(保持期),壓濾機(jī)的工作空間填充有材料,并且沒有過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。
第四階段(卸載期),打開板框架以移除材料。
工作具體流程為:
從雞舍集中的豬糞,經(jīng)過欄污柵、沉沙池到達(dá)集糞池,在集糞池通過攪拌系統(tǒng)的攪拌,使糞水?dāng)嚢杈鶆?,污糞達(dá)到一定液位高度后,攪拌電機(jī)先開始工作,然后污水泵工作,將污糞輸送到雞糞固液分離機(jī)的糞水過渡箱,污糞流經(jīng)水切網(wǎng),大量的水分通過水切網(wǎng)過濾分離,污糞實現(xiàn)固液初步分離,液體通過管道輸送到調(diào)節(jié)池或沼氣池;初步分離后的污糞進(jìn)入擠壓裝置,進(jìn)一步有效分離;調(diào)節(jié)池的液體經(jīng)過兼氣池、曝氣池、沉淀池后基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
使用注意事項
一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力,但不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機(jī)件。
二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,必須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題,達(dá)不到過濾的預(yù)期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機(jī)時,若要移動濾板,用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無法恢復(fù)則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻,不得有混雜物。
七、壓濾機(jī)在壓濾初期,濾液可能比較渾濁,這是正常現(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。
板框壓濾機(jī)處理效果好