滄州東駿設(shè)備法蘭鍛制高壓法蘭核電石化用
對焊法蘭 、設(shè)備法蘭的生產(chǎn)加工過程:
一、退火溫度是否達到規(guī)定溫度。對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理,也就是人們平常所謂的“退火”,溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察,退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài),但沒出現(xiàn)軟化下垂。
二、對焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥,初次裝爐,爐體材料要烘干;二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬,特別法蘭管件上面如果有孔的話,千萬別漏水進去了,要不然就把爐子氣氛全破壞了。
三、爐體密封性。對焊法蘭光亮退火爐應是封閉的,與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的,只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處,看是否跑;其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方,這個地方的密封圈特別容易磨損,要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。
四、保護氣壓力。為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏,爐內(nèi)保護氣應保持一定的正壓,如果是氫氣保護氣,一般要求20kBar以上。
五、退火氣氛。對焊法蘭一般都是采用純氫作為退火氣氛,氣氛純度是99.99%以上,如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話,純度也可以低一點,但是不能含有過多氧氣、水汽。
滄州東駿設(shè)備法蘭鍛制高壓法蘭核電石化用
公司是生產(chǎn)鋼制高壓法蘭、管件的專業(yè)廠家,具有雄厚的生產(chǎn)加工和完善的檢測檢驗能力,現(xiàn)有專業(yè)生產(chǎn)和專業(yè)檢測設(shè)備200余臺,主要生產(chǎn)設(shè)備有2500T摩擦鍛壓機、1600噸摩擦鍛壓機、630噸摩擦鍛壓機、大型鍛錘、大型鍛造操作機、大型鍛造裝出料機、大型數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、大型中頻推制機、1000噸液壓機、3000噸液壓機、大型三通冷擠液壓機等。主要檢測設(shè)備有光譜直讀儀、液壓*試驗機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、超聲波測厚儀、數(shù)字式硬度計、金相分析儀、X射線探傷機、滲透檢測等